双色注塑机操作培训

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1、双色注塑机操作培训职员在岗培训标准教材A.双色注塑机重要的特征&参数1.重要的特征：双色注塑机的特征即为双炮筒及后模板转动的注射机，可以同时注射两种不同颜色的塑胶原料的产品注射机，两个操作面，两个射台，并可单独控制使用。2.重要的参数：根据两个料筒所使用的不同原料而设定相应的料筒温度、热流道温度以及模具温度。根据模具与产品设计要求，先啤那一种塑料产品，顶针是上面顶还是下面顶，再设定参数关闭另一注射功能开关。先啤一腔，手动翻转顶出，生产5pcs做好标记，再打开另一注射功能开关,啤两腔，自然顶出，生产5pcs做好标记。动模板可进行已反180度旋转，其冷却水路可与转盘一起

2、旋转。射台①最快射胶速度可达600mm/s，射胶压力为160bar；射台②的最快射出速度为300mm/s,射胶压力为95bar.2021/7/242FlextronicsCorporatePresentation转盘结构旋转盘锁紧牙槽模板四部分凸缘温控分流器顶针联合器2021/7/243FlextronicsCorporatePresentation转盘结构固定螺栓动模板动模板中心孔旋转盘联结螺栓2021/7/244FlextronicsCorporatePresentationB.常见的缺陷及处理方法1.不满胶（排气不良所致）：①清理模具表面脏污，检查排气孔是否堵

3、塞。②升高料筒或热流道温度。③降低注射速度和注射压力。2.气泡：①降低模具温度②降低料筒（或热流道）温度③降低注射速度④降低注射压力⑤降低保压压力3.缩水：①增加保压时间②降低注射速度③增加料筒或热流道温度2021/7/245FlextronicsCorporatePresentationB.常见的缺陷及处理方法4.水口位易如发白、发亮：①清理干净软胶流道的油污和脏物②降低射出速度和射胶压力③降低模具温度5.软胶接合线处易产生夹水纹：①降低射出速度②增加模具的排气安装---抽真空装置③降低锁模力6.软胶易脱皮起皱：①降低炮筒热流道温度②减小保压压力、保压时间，加大压

4、切转换位置7.硬胶柱位变形：①清理干净后模的油污，增加产品与后模的磨擦力②降低开模速度2021/7/246FlextronicsCorporatePresentationC.模具的日常保养1.清理模面、行位、导柱、定位销，加打耐高温润滑油，顶针打顶针油。2.检查模具水路是否通畅。3.检查顶针的回位开关是否有效。4.间隔2～4小时清理模面脏污。5.间隔2～4小时检查模具滑块或行位及导柱的油槽是否有充足的润滑油，增加适量润滑油，以保证模具开合顺畅。6.间隔2～4小时检查模具行位或滑块及导柱有无烧伤印痕，（如有这种现象，须及时通知模房人员修复或处理）开合模是否顺畅。7.检

5、查顶针顶出和回退是否顺畅。2021/7/247FlextronicsCorporatePresentationD.关键工序的注意事项1.装模前，检查机器射嘴是否与模具相配；顶杆的安装方向是否与模具相符；要确认清楚顶出型腔，以保证顶出后的产品是经过了两个炮筒注射后完整的产品。2.上模完毕后，检查转盘转动180°后，开闭模是否顺畅；行位、滑块是否回位顺畅。3.开机前应检查模具的水路是否通水，顶针回位保护开关是否有效。4.开机注射软胶时，应先对空注射3至5次，以清理在流道内分解的软胶，并在模面上喷干性脱模剂。5.模具有热流道封胶气针的，首先要区分是使用液压封针，还是气压封

6、针，然后要分清楚①炮筒和②炮筒的封针气阀，避免装反。6.模具有热流道的，要区分清楚温控箱的每段温度所对应使用的哪个炮筒的原料，根据原料的特性而设定温控箱温度。2021/7/248FlextronicsCorporatePresentationD.关键工序的注意事项7.双色原料停机超过1分钟，要空射热流道及射台分解胶料，否则会因料降解而粘模。8.区分模内型腔哪个是①炮筒的注射腔，哪个是②炮筒的注射腔，哪个炮筒必须优先注射。9.下模前，应先将冻水机的温度升至35℃～40℃，并运行数分钟；下模时，应做好防锈工作，用水枪将模具水路里的水吹干净。2021/7/249Flext

7、ronicsCorporatePresentationE.缩短生产周期1.增加开合模速度。-------模具在安全锁模状态下2.增加转盘转动速度。-------调整转盘转动速度，但在转盘缓冲距离终点的速度不可加快，以确保机器转动模具时安全运转。3.加快机械手行走及吸取产品的速度。4.在不影响产品品质要求的情况下，降低模具温度,尽量缩短冷却时间，设定在最短允许范围内。2021/7/2410FlextronicsCorporatePresentationF.双色机与单色机的区别1.从产品结构上分析塑胶产品有两种颜色，有的是两种塑胶料产品相结合，相熔结；有的是一种塑胶