双色模具知识培训.ppt

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1、双色模具知识培训王启亮2009.06.20一、目前我们做过的双色模具产品双色成型产品主要是为满足产品结构与外观的需要。成型种类:1.双射成型2.混色成型.产品特点:1.产品精度高，品质稳定；2.架构强度好,耐久性佳；3.无配合间隙,外观良好；4.降低制品生产中的报废率。手机塞帽德国IPK测距仪下盖德国IPK测距仪上盖电子像框下盖二、双色注塑原理1、生产过程录像2、双色注塑机的分类目前被广泛采用的双色注塑机分为两种，分别为转盘式双色注塑机和转轴式双色注塑机，常用的是转盘式双色注塑机。转盘式双色注塑机采用一套模

2、具或者两套模具，动模部分整体转180度，循环工作。转盘式双色注塑机也分多种，安装一套模具和安装两套模具（我们重点介绍安装两套模具的）；安装一套模具的注塑机分为平行料斗（料斗间距比较小，见下一页图片）和垂直料斗两种，模具采用两套顶出系统，见下一页图片；安装两套模具的注塑机为两个距离比较大的平行料斗。转轴式双色注塑机采用一套模具，动模的BC部分能够整体顶出，并且旋转180度，模架不动。二、双色注塑原理二、双色注塑原理三、基本原理:双色成型主要以双色成型机两只料管配合两套模具按先后次序经两次成型制成双色产品.工作

3、步骤:1.原料1经a料管射入A模具制成单色产品M.2.开模,产品M留在A模具的动模,不顶出，注塑机动模板旋转180度，合模。3.原料2经b料管射入B模具，成型最终的产品N，开模顶出，一个生产周期完成。二、双色注塑原理A模具B模具a料管b料管产品M产品N第一次成型第二次成型三、双色注塑机简介以我们公司目前的两台双色注塑机为例简单介绍一下；1、注塑机参数表2、注塑机有两个料斗，主料斗注射量大，辅料斗注射量相对小。两个喷嘴可以控制单独射料和同时射料。注意：有的注塑机两个料斗是垂直方向的。模具上有两个垂直的浇口套三

4、、双色注塑机简介3、动模板旋转图片1）两套独立的顶出系统，可以单独顶出和同时顶出。2）注意动模水路接头在中间。四、双色产品设计注意事项1、第二次成型时尽量保证所有的成型胶位在静模侧，第二次成型是包在第一次的产品静模侧的，如下图一，第二次成型时把第一次成型的产品当做封料面封料。例如下图二显示的产品，软胶部分在动模，这样通过双色成型是很难成型的，最好是通过OVER-MOLD来做。图一图二四、双色产品设计注意事项2、产品设计时注意第二次成型的浇口位置，如果第二次成型全部是外观面的话，浇口位置不好选择，为了不影响外

5、观，要考虑在非外观面设计分流道。五、双色模具设计一、设计前期的准备工作1、注塑机1）明确所选用的双色注塑机的各种参数，包括注塑机的码模方式、喷嘴大小、定位圈直径、最大最小模厚、注塑机所能承担的最大模具重量、两个喷嘴的注射料量等。（注意一定是选好了注塑机再设计，因为客户不可能有很多注塑机供选择，一般只有一台或两台，要根据客户的注塑机设计模具。）2）熟悉双色注塑机的安装方式。注塑机的顶出孔是否满足要求。转盘上水路、油路、电路是否满足模具要求。3）产品的基本结构，两个成型部分的料量是否与注塑机匹配，根据注塑机两个

6、料筒以及产品分型面选取难易的情况选择模具A和模具B。2、产品分析1）两种材料的性能是否适合双色成型，双色成型模具能否实现，分型面的取法，防脱胶的措施等。2）浇注系统的设计方法做到心中有数，两次成型是用热流道还是三板模，浇口形式和位置怎样位置。第一次成型必须为热流道或者三板模，浇口为点浇口；第二次成型可以用任何形式的浇口。五、双色模具设计3）在产品分析时，重点分析第二次成型可能会出现的问题，例如表面缩水，局部壁薄，中间困气等缺陷，如果第一次的区域被第二次成型覆盖了，一些缺陷可以不用考虑（例如缩水）。二、设计过

7、程1、模架的设计及加工方法在设计模架时，四个导柱必须分中设计，不能偏置，导柱导套保证同心度，否则两套模架不能互配。基准为模具的XY方向的中心线，不能以单边作为基准，其余模架设计与普通模架一样。模架采用的是专用模架，模架的加工不同于普通的模架，在传模架厂时必须注明时双色模具，主要区别在大导柱和导套孔的加工。普通模架先加工大导柱和导套孔，配装在一起后加工模架的外形，造成四个大导柱和导套孔中心点的连线与模架边缘不平行。双色模架先加工模板的外形及做防变形处理后，最后加工大导柱和导套孔，之后两套模架同时研配导柱导套。

8、2D组装图中模架的摆放方式如下图所示，两幅俯视图为动模侧在模具上的工作状态。五、双色模具设计五、双色模具设计模架设计加工注意事项：1）两套模具的动模为旋转180度摆放。模架的所有形状必须旋转180度后一致，一定考虑2套模具要互配，因此模架的定位块、防涨筋、限位拉杆、锁模器等要求对称分布，模架的避空也一致。在模具设计完成后，旋转180度检测一下是否干涉。2）注意检查转盘旋转时模具不会与格林柱干涉。在图上要画出模具旋