双色模具设计原理课件.ppt

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1、塑胶模具设计原理双色模具的设计双色模具使用双色/双料注射机，可生产出两种胶料(硬胶为主，再加上软胶配合)及不同颜色的产品，特别适宜于成形有永久标记符合的各种按键。其优点是：同时成形缩短了生产周期，提高生产效率图12.1.2转盘图12.1.1现塑胶部拥有双色/双料注射设备为：(直角式)ARBURG520C注射机，由德国生产厂家ARBURG(雅宝)公司制造如图12.1.1所示。注射装置由水平注射台和垂直注射台组成，两个注射台可做独立运动，如图12.1.2图12.1.3所示。图12.1.3双色/双料产品成形过程为

2、(以注入胶料1、胶料2两种胶料为例)：(1)先注入胶料1；(2)开模后顶出浇道；(3)转盘转动180至另一面；(4)合模锁紧；(5)再注入胶料2，另一模腔亦同时注入胶料1；(6)保压，胶料1、胶料2同时冷却；(7)开模，顶出成品和浇道，另一模腔只顶出浇道；(8)重复过程(3)(转盘转动180至另一面)。双色/双料模具结构如图12.2.1所示。模具结构与普通(单色料)模具相比，有下列特点：(1)模具具有两组独立的顶出机构；(2)垂直端注射，从模具分模面或(三板模)水口推板与前模板之间入浇，三板模如图12.

3、2.6所示；(3)模具后模冷却由旋转板中间通入，再经模具底板引入后模；(4)模具固定在旋转板上，需有定位销定位，并保证顶出杆准确对位；(5)模具底板、方铁和垫板之间须有定位销连接定位；(6)为使模具后模旋转180后，前、后模配合良好，模具边钉和(三板模)水口边的位置尺寸须对称一致。图12.2.1与旋转板定位销底板、方铁和垫板连接定位销后模冷却水入口两组独立的顶出机构垂直端入浇口模具底板双色/双料模具设计与制造注意要点：图12.2.2最大模框最小模框(1)为使模具装在回转板上能作回转运动，模具最大高、宽尺寸

4、应保证在格林柱内切圆直径750mm范围内；当模具用压板固定于回转板上时，模具最大宽度为450mm，最大高度(长度)为590mm；另外，也为满足模具定位和顶出孔位置尺寸的要求，模具最小宽度为300mm，最小高度(长度)为400mm，如图12.2.2所示。双色/双料模具设计与制造注意要点：图12.2.2最大模框最小模框(2)由于设备水平、垂直注射嘴端面为平面结构，模具唧嘴须满足平面接触，如图12.2.3所示。平面射嘴结构图12.2.3(3)注意保证模具定位和顶出的中心位置尺寸1200.02，如图12.2.1

5、所示。(4)双料注射模具，若两种胶料的收缩率不同，其模具型腔的缩放量也不一致；当进行第二次注射时，第一次成形的胶件已收缩，因此模具第二次成形的封胶面应为胶件实际尺寸，亦可减小(单边)0.03mm来控制封胶，如图12.2.4所示。图12.2.4第二次成形第一次成形二次成形封胶边避空面避空面(5)模具二次成形的前模型腔，注意避空非封胶配合面，避免夹伤、擦伤第一次注射已成形的胶件表面，如图12.2.4所示避免夹伤，又如图12.2.5所示避免擦伤。图12.2.5一次成形二次成形避空面避免擦伤(6)避免两胶料接合端处

6、锐角接合；当出现锐角接合时，因尖锐角热量散失多，不利于两胶料熔合，角位易脱开，如图12.2.6所示锐角接合，不利熔合端角位角度大，有利熔合图12.2.6(7)胶件两种胶料的选择注意其接合效果，常用各胶料组合见下表。注明：(1)“”为好的组合；“”为略微差的组合；“”为较差的组合。(2)其余空白为不好的组合双色/双料模具的冷却，前模与普通(单色料)模具相同；而后模安装在回转板上，冷却水是由回转板中部引入。冷却水进入后模方式通常有以下两种：图12.2.6引水柱引水柱定位销冷却水入孔垫板底板垂直端入浇口(1

7、)如图12.2.6所示，冷却水进入模具底板，通过引水柱进入垫板，再由垫板进入后模循环冷却。(2)如图12.2.7所示，冷却水进入模具底板并从侧面引出，再经软管通入垫板，后进入后模型腔冷却。图12.2.7软管底板垫板后模模具示例(1)如图12.3.1所示，模具成形胶件为双色料“笔”。模具前模采用哈夫结构如图胶件图图12.3.1(1)如图12.3.1所示，模具成形胶件为双色料“笔”。模具前模采用哈夫结构如图12.3.2所示，由两组(每组四对)哈夫块组成；通过两组哈夫型腔的变化，来实现胶件内芯(硬胶)和旋转后外包

8、胶料(软胶)的成形。模具后模利用胶件两端斜顶机构如图12.3.3所示，使胶件第一次成形后固定在斜顶上，并旋转至另一组哈夫型腔内，二次成形后顶出胶件。图12.3.3两端斜顶一对哈夫块图12.3.2胶件图前模图12.3.4第一次成形第二次成形(2)如图12.3.4所示，模具为推板模，成形胶件是双色料“按钮”。模具内两组型腔后模相同，前模变化。胶件第一次成形完成后留在后模上，顶出浇道；后模旋转180，合入另一组前模，