双色模具结构原理课件.ppt

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1、双色模具结构原理目錄双色产品简介双色机台介绍双色成型原理双色模具设计要点模座形式普通正面开模普通反面开模局部双色---翘翘板（曲轴式）局部双色---跳中板外core局部双色---跳中板内core机械手埋入结构2雙色產品簡介双色成型以其优于传统射出良好的结构及外观，得到越来越多人的认可双色产品大致可分为以下几种3雙色產品簡介1˙产品功能的要求.例如电源开关,手机按键,汽车开关等,要求LED部分能夠透光.透光部分4雙色產品簡介2˙改善手感.一些手持产品使用RUBBER手感比较舒适.5雙色產品簡介3˙产品局部区域需要电镀.常用于手机按键,将电镀部分做ABS,不需电镀部分做成PC或其

2、它材料.6雙色產品簡介4˙增加美感,如一些双色按键及外观件的Logo,既漂亮又不用担心被磨擦掉.7双色产品简介5˙手机,MP3,MP4等电子产品的上盖与窗口一体成型.一次透明PC成品8雙色機台日本和台湾的双色注塑机有两幅平行的注射系统;而欧洲的双色机,则是一个料管垂直,一个料管水平,但原理是基本相似的.9雙色機台台湾双色注塑机两平行料管动模旋转板10双色机台德国双色注塑机水平料管动模旋转板垂直料管11双色成型原理一˙基本原理：双色成型主要以双色成型机两支料管配合两套模具按先后次序经两次成型制成双射产品.12双色成型原理二˙工作步骤：1˙合模,A原料经A料管射入一次模具成型一次

3、产品.A料管一次产品13双色成型原理2˙经周期开模,一次产品留在公模,成型机动模板旋转180度合模.一次产品14双色成型原理3˙B原料经B料管射入二次模具成型双色产品,开模顶出.一次料二次料B料管15双色成型原理三˙成型顺序：成型周期以一次或二次注塑最长周期为准合模上一模二次射出一次射出开模(一次旋转)合模下一模一次射出二次射出二次顶出旋转复位成型周期(第一模射出时全二次料—废品)16双色模具设计要点双色模具材料的选择原则上要求二次料的熔融温度要低于一次料的熔融温度,防止二次射出时产生融胶.一次材料可选用：PC.ABS.PC+ABS.PMMA…….二次材料可选用：PC.ABS

4、.PC+ABS.PMMA.TPU……17双色模具设计要点缩水率一般来说,双色模具的缩水率取决于一次材料,二次材料和一次材料选相同的缩水率.ABSTPR一次材料为ABS（通常缩水率为0.5％），二次材料为TPR(通常缩水率为1.7%)，双色模具中，二次料不会收缩太多，通常选用0.5％的缩水率。18双色模具设计要点一二次料的分割一二次料的分割要考虑诸多因素,此关系到模具最终的成败.1.要考虑原料的流动性,选择适当的壁厚.二次肉厚如果太薄,会导致缺料.熔接痕等不良.2.一次料的壁厚要保证一次产品不会缩水,以防二次溢料.3.可适当修改一次料,进而改变二次料的流动方向及速度,以消除注塑

5、缺陷或将不良赶到非外观面.19双色模具设计要点一二次料的分割两侧一次料做挡胶防止二次料先填产品侧面造成顶面包风二次GATE位置20双色模具设计要点Gate的选择一次gate优先选择潜浇口或点浇口，以保证产品与流道可以自动切断。二次浇口以不影响产品外观为前提，常用一次靠破，二次潜胶。一次gate点胶口一次靠破方便二次潜胶二次潜胶21双色模具设计要点Gate位置的选择因为一次产品的阻流，二次gate的位置要利于二次料的填充，比如开关按键最佳gate位置如下图。最佳Gate位置不推荐Gate位置22双色模具设计要点预压双色模具中，通常需要二次母模压一次产品封胶。一般来说，预压的高度

6、理论值为0-0.05mm，宽度不小于0.2mm。23P24模座行式分体模连体模定义：就是双色或多色模具的母模是有几色就有几套模座。（分体模就一二次成型分开的模具。两套以上的单独模座。）定义：就是双色模具因复杂结构的需要，即两色间局部肉厚相互交错，需要特殊结构（中转轴）做交换使用而必须放置同一模座才能实现结构的需要。（连体模就是一套模座）中转轴24双色模具基本结构一般结构：要求公模面形状完全一样,一二次母模面不一样,一次成型后公模旋转180度成型二次,大部分模具属于这种机构.25P26普通正面开模（例：09TK085DK）1st:PC/ABS2nd:TPUPart26P27普通

7、正面开模图标产品为二次料TPU完全覆盖在一次料PC/ABS之上，故模具部分仅仅只是需要变换母模部分。模具正开，分体模与连体模结构均适合，但两种原料之间的温差比较大。模温实际难有效掌控。为调毛边，变形等成型缺点时。做分体模会更合适。27P28普通正面开模28P29普通反面开模（例：09KK007DK）TPEABS图标产品为二次料为TPE完全被覆盖在一次料之下，同时因一次料外观有logo，为避免artwork被二次合模压伤，故模具须反开，分体模与连体模结构均适合，但两种原料之间的温差比较大。模温难有效控制。