双色成型模具开发课件.ppt

《双色成型模具开发课件.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、雙色成型模具開發技術成型技委會成型模具設計及成型模具制造參與開發人員:馮鑫時宇濤葉軍聞世書章柳勇徐秋慶2003年1月13日主題一.雙色產品簡介二.模具初期開發技術困難點三.試模產生的問題點分析四.解決對策五.解決后的結果六.再制模的開發七.結論一.雙色模簡介硬碟滑軌電源按鍵電源按鍵A.產品簡介B.成型方式1.普通成型機成型(手工植入方式)2.雙色成型機成型1.普通成型機動作過程<1>第一模開模取出成品將第一模成品植入第二模普通成型機動作過程<2>第二模開模將成品放上輸送帶普通成型機動作過程<3>2.雙色成型機成型雙色成型是以雙色成型機

2、兩只料管配合兩套模具經先後兩次成型而製成雙色產品.雙色成型機動作過程二.模具初期開發技術困難點(以硬碟滑軌為例)A.成品收縮率預測的准確性B.母模仁外觀尺寸精度的控制C.兩套模具公母模合配尺寸的互換性RubberPC+ABSA.收縮率1.產品長(a)寬(b)高(c)相對比例直觀圖相對比例2321abc2.材料第一射PC+ABS第二射Rubber3.第二射收縮率的取值第二射收縮率設定值=?B.母模仁外觀尺寸精度的控制<1>第一射需控制的抛光區域(黃色）第二射需控制的抛光區域（黃色）母模仁外觀尺寸精度的控制<2>第二套公模側第二套母模側第

3、一套公模側C.兩套模具公母模合配尺寸的互換性第一射第二射必須滿足A1=A2B1=B2C1=C2第一套母模側三.試模產生的問題點分析A.成品刮傷B.成品毛邊C.PL面壓傷A.成品刮傷第一射成品大於第二射母模刮傷區域第二射母模公模公模B.成品毛邊第一射成品小於第二射母模毛邊區域最大間隙不能超過0.015mm第二射母模第二射母模C.PL面壓傷加工誤差修配誤差互換性差A.針對成品刮傷刮傷區域第二射母模公模拋光修配第二射母模四.解決對策公模B.針對成品毛邊毛邊區域將毛邊部位相應之第一射母模部位拋光第一射母模拋光修配第二射母模公模公模第二套公模側

4、第二套母模側第一套公模側第一套母模側C.重新合模消除模板累積誤差的影響模仁PL面的合配第二射A1=A2B1=B2C1=C2第一射五.解決后的結果試出樣品獲得客戶承認但:A.試模次數多達7次B.最終尺寸偏允收上限六.再制模的開發針對問題點作技術研討得出技術的症結點在於:如何保証最終加工表面的精度和粗糙度,以減少拋光作業帶來的尺寸偏差?1.母模電極由局部清角電極改為整體性電極(鏡面放電)2.公母模仁PL面由CNC制程改為磨床加工3.由第一套當中得出收縮率合理比率對策第二射收縮率設定值=4/1000放電區域NC區域整體電極放電加工結果由於最

5、終工段加工尺寸得到保證,成品刮傷﹑毛邊及PL壓傷都得到了很好的解決.T3正式投入量產!!!七.結論1.從兩次開發,得到收縮率的合理值2.模座累積公差必須在試模前得到確認和消除3.以加工來控制模具精度及表面粗糙度,以提高模仁配合的互換性開模的快准有賴於技術經驗及know-how的累積報告完畢