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1、雙色塑胶成型技術讲师:XXX2008.08.01目錄一.產品簡介二.成型原理三.成型分類四.成型模具五.成型條件六.塑膠材料的應用七.塑膠成型常見不良分析八.多色成型技術簡介一.產品簡介1.注射模：人力或傳送裝置將物料輸送到注射機的料筒內,物料受熱呈熔融狀態,然后,在螺杆或活塞的推動下,經噴嘴和模具的進料系統進入型腔,經充分冷卻后,物料於型腔內硬化定型.這個成型過程所需的成型工具2.雙色成型產品主要為滿足產品一些特殊結構與外觀的需要.3.產品特點:產品精度高,品質穩定.結構強度好,耐久性佳.配合間隙小,良好外觀.實現降低成本與作為复
2、合部品提升附加價值.手機外殼：一般用軟硬膠結合，手感比較好LCD保護蓋：一般會用硬度較高（PC，POM），不同的顏色的料成型按鍵:可以節省印刷部分的費用，最大的優點持久耐用，字體不會磨損掉.裝飾品：可以達到其他技術無法達到的美觀效果二.成型原理1次成型模2次成型品2次成型模1次成型品A料管B料管一二次轉換模具將旋轉180°1.成型過程加料料斗螺旋杆旋转后退料进入料筒料筒加热圈加热螺旋杆前料嘴模具流道模具型腔保压冷却开模顶出机构顶出产品机械手取产品装箱注射幾一次料二次料料斗料斗料斗及原料料筒料筒：用來加熱及儲
3、存融化的原料成型完第一次后模具在進行旋轉母模公模水路及油路2.機臺種類（根據料管分類）1.平行射槍：主要用于旋轉模生產2.45°射槍：主要用于模內旋轉3.混色射槍：主要用于單一模，采用原料混合的方式3.假性結合1.原因：双色成型部品一二次为假性结合，是利用内部卡扣等结构进行的一種物理性有間隙的结合2.缺陷：一般雙色產品含有電鍍工藝的部品，都需要對其一二次結合能力及其結合緊密性進行檢測，防止在電鍍時在一二次結合處產生溢鍍或者漏鍍的現象化學方法:利用液體的浸透能力，將產品浸泡在酸性溶液中，加熱到60°---70°，保溫15分鐘，如果結合
4、處沒有發白或者裂開的現象，則說明結合良好，這種檢測方法叫洛酸測試，此種方法主要用來檢測是否會影響電鍍物理方法:在一二次結合處，分別對一二次料施加一個相反的力，在一定的拉力下沒有分生剝離則OK，此種方法膠剝離測試3.檢測方法：三.成型分類1.雙射成型：指由同種原料的不同顏色構成的產品2.雙料成型：由兩種不同的原料構成.例如下圖的ABS（灰色）+橡膠（黑色）3.混色成型：由一套模具成型，將兩種原料進行混合,一般用于 制造裝飾品，成型出來的花紋及圖案是不規則的四.成型模具1.塑料模具的種類壓模鑄壓模注射模----雙色成型吹塑模（各種瓶子）
5、擠出模（大棚蔬菜用的薄膜）2.注射模的分類根據模具結構的特點及使用的場合可分為以下三種：兩板模：最常用的結構，主要由定模和動模構成PL面三板模：成品表面針點進膠或進膠點偏心的一種模 具結構.也叫中板模動模板定模板中板中板模水口形狀熱澆道:無流道,可減少廢料及增加注射壓力,縮短成型周 期,降低成本,但模具費用較高水口袸套定位環支承銷心型熔料輔助袸套射出成型塑膠制品匣式加熱器熱流道支管空气間隙A板冷卻水道空气間隙B板頂出銷3.注射模的基本組成主要有以下六大結構：A.澆注系統：引導塑料進入模具的通道B.冷卻系統：指冷卻水路或者是油路C.頂
6、出系統：將產品從模仁頂出D.排氣系統：將模腔內氣體排出E.導向結構：引導模具合攏及分開F.抽芯機構：用來控制活動鑲件五.成型條件成型五大要素：1.温度:主要包括料筒塑料的熔化温度(由料筒上包裹的加热环控制),及模具在成型时的模具温度(由模温机控制)*料筒温度:影响塑料的塑化和流动*模具温度:影响塑料的流动和冷却2.压力:主要包括塑化压力,注射压力及保压压力3.时间:即成型周期,主要包括注射时间和冷却时间4.注射速度:指处于熔融状态的塑料从料嘴经过流道进入模具型腔的快慢5.注射量:指螺旋杆从料筒经过料嘴挤射出的塑胶的多少成型參數的調節
7、1.雙色成型機一二次的控制系統是分開，是兩個完全獨立的操作系統，可以自由的調整一二次的參數，但在雙色成型中，一次成型的參數有可能會影響二次成型的品質狀況，因為二次成型時，相當于用一次成型出來的部品做為公模，一次成型的部品可以說是二次成型模具的一個零件，模具的零件對產品的品質的影響是絕對的，所以在調整一次成型的參數時，須考慮會不會對二次成型產生不良影響2.所謂物極必反，極值是一種不穩定的現象，塑膠成型參數也是一樣，要想幾臺及模具生產穩定，在進行參數調整時，不能走極端，要控制在中間值，這樣可以延長幾臺及模具的壽命，對產品的品質也是一種保
8、障，這個不管是任何機器和產品在調整時都應該注意的一點六.塑膠材料的應用1.一次材料的特殊要求：一般一次成型塑膠的熔點要高于二次塑膠的熔點，因為二次成型是用一次成型的部品做公模，如果一次塑膠的熔點低于二次塑膠的熔點，那么在二次成型時，二
