《塑胶成型技术简介》PPT课件

《《塑胶成型技术简介》PPT课件》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、塑胶成型加工简介2009-10-10一.塑胶成型加工基本原理塑胶成型是利用塑胶原料受热后成为熔融状态流体，利用注射成型机油压系统或电动力系统,将熔融塑胶注射入预先设计好的紧闭模腔內,经过冷却后而得到所需的制品之过程.二、塑胶成型加工工艺流程原料干燥加热儲料塑化注射入模(保压)冷却脫模(顶出)制品热量來源:电加热&剪切热加压流动模具充填射胶保压凝固及冷却塑胶射出成型基本流程图塑胶塑化加料松退合模开模顶出成型条件四大要素:温度行程速度压力品质成型参数对产品之影响:最适保持压力保持压力成品重量毛边凹陷202530354045505500.20.40.60

2、.81.01.21.41.61.8良品范围短射毛边成形品重量29303132333435充填時間(秒)充填速度(%)*充填压设定在99%成型参数对产品之影响:成型射出过程:缓冲cushion0点32(螺杆松退)1P1P2P3P4(充填和压缩)保压切換点射出前進最终点保压射出成型开合模过程:可动側适當锁模力闭模射出模面寸开保压压缩冷却开模塑胶是以高分子合成树脂为主要成分,在一定温度和压力下,可保持一定形狀,且在一定条件下保持不变的材料.工程塑膠长期耐热温度100℃以上;抗拉強度在500Kg/cm以上;弯曲变形率在24000Kg/cm以上.三、塑胶原料

3、特性简介塑胶热可塑性热固塑性:泛用塑胶:ABS.PVC.PS.PE泛用工程塑胶:PA.PC.PBT.POM.PET超級工程塑胶:PPS.LCPDAP.UP.EP热可塑性:指只发生物理变化,受热变为塑性体,成型后冷却又变硬.若再加热,还可改变形狀,有次料可回收利用,成型工艺简单.热固性:在成型中发生化学反应,利用它受热后可流动性的特性固化成型,次料不可回收利用,但耐热性高有较高的机械強度等.塑胶原料分类塑胶材料分类1)泛用塑胶:PE,PVC,PMMA,ABS用在一般商用产品的外观或包装上。2)工程塑胶:POM,PBT,PC係指UL认可之参考温度指标(

4、RTI)使用温度大于100℃者。3)高級工程塑胶:LCP,PES,PPS依功能要求來分运用于特別要求之电子精密零件。何谓“工程塑胶”?!工程塑胶工程塑胶就是能用來替代金属的塑胶材料工程塑胶其耐温必須超过1000C具轻量化,钢性,特殊用途,改质性等特性补強防火工程塑胶內之基本成分基材：树脂本身物性补強填充物：玻璃纤维、碳纤维、矿物质等…。难燃剂：鹵素及非鹵素（磷酸脂）防火剂。其它填加剂：安定剂、抗氧化剂、表面处理改质剂。四、注塑成型机介紹:电控箱控制屏射出系统加料斗机械手锁模系统模具一.成型机的分类1.成型部成型机按厂牌分:a.住友

5、;b.DEMAG;c.今机;d.台中精机e.震雄;f.三菱;g.百塑2.按模具需求分:a.直立式;b.臥式;c.双色式.3.按储料机构分:a.柱塞式;b.螺杆式;c.油压马达式;d.电动马达驱动式;e、电动机f.有減速齿轮箱式.4.按锁模机构分:a.单曲轴式;b.双曲轴式;c.直压式;d.双直压e.曲手直压复合式.二.成型机结构简介成型机分为机械部分,油路部分,电器控制部分.开锁模部分:固定板,活动板,哥林柱,锁模机构,调模机构;顶出机构,抽芯机构等.射出部分:料管,射移机构,射出装置,油压马达,加热系统,螺杆等.机架部分:机器底座,前后安全门,下

6、料板,护罩,电控箱,油路固定块等.安全装置:机械安全,油路安全,电气安全等机器部分马达,油泵电磁阀:方向阀,流量阀,压力阀.油路安全装置:安全阀.油路管道,油路块油路部分油路:动力源,执行单元由电动机驱动油压泵浦产生油压压力,经过压力流量方向控制阀,把作动油送到每一個动的油压缸和油压马达而产生推动力与旋转扭力.油压系统的组成以及油压回路示意图电动机油压泵浦油压控制阀油箱泄油油压致动器负载安全装置:极限开闢,主电源开關,接地线,急停开關控制单元.马达起动装置电热控制装置电器部分机器手动,半自动,全自动之动作控制及各種功能设定.1.压模2.注射模3.吹

7、塑薄膜机头4.硬管机头5.中空吹塑成型模6.真空成型模五、塑料模具种类注射模结构模具组成1.定模部分2.动模部分3.顶出部分4.导向部分5.冷却部分6.流道部分7.支承部分六、连接器塑胶生产主要品质問題毛头翘曲变形短射脫模不順合胶线模仁变形混色烧焦光泽不佳凹陷Ican'tstanditanymore.銀线