《塑胶模具成型》PPT课件

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1、塑膠模具成型佳必其電子廠工程部ME組2006/12/28塑膠製品大部分是用注射成型方法加工而成的，制件的設計必須在滿足使用要求和符合塑　料本身的特性前提下，盡可能簡化結構和模具、節省材料、便於成型。產品的類型決定塑膠的材質和原料的價格﹐根據塑膠材質的性能分為以下機種類型如齒輪類的產品常用POM（賽鋼）因為POM料強軔、耐磨性、耐溶性、耐疲勞性良好。電子﹐通訊類的常用ABS,PC韌性耐熱耐油性﹐導光性好。鏡片﹐LENS常用PMMA(亞克力）無色通明導光性好。薄膜、瓶子常用PE﹐質輕柔軟、電氣絕緣性好。薄膜、塑膠繩子、食器常用P

2、P因為比PE透明、軟化點高﹐耐高。纖維、機械零件常用PA(尼龍）強軔、耐磨性、耐油性良。發拋品常用PS無色透明、電氣絕緣性、耐藥性好尺寸變形不穩定。成型的五大條件﹕溫度﹐時間﹐速度﹐壓力﹐位置。PC料的模溫80~120℃烘料120℃烘烤4H縮水0.5‰;ABS料的模溫70~80℃烘料85℃烘烤2H縮水0.5‰;PMMA（亞克力）料的模溫70~80℃烘料90~100℃烘烤4H縮水1‰;﹔POM（賽鋼）模溫70~80℃此料沒有吸水性不用烘料,縮水0.5‰;ABS727電鍍專用ABS757。塑膠成型后根據產品的類型和客戶的要求要經

3、過一些后續加工如涂裝噴油﹐電鍍﹐絲印﹐移印﹐UV,燙金等模具的設計方法決定產品的品質好壞,不僅可大大簡化模具結構，減少成本便於成型，且能提高生產效率,所以產品的設計思路一定要清晰。塑膠模具按模架結構分為兩板模（SC)三板模(DC)塑膠模具按按進膠方式分為大水口和小水口（俗稱細水口）塑膠模具有四大系統﹕膠注系統﹐冷卻系統﹐頂出系統﹐回位系統。膠注系統﹕灌嘴﹐定位環﹐主流道﹐分流道﹐膠口﹐冷料井﹐熱膠道﹐抓料銷等。定位環（IocatingRing)1、範圍﹕適用於塑膠模具使模具易安裝於成形機上，並方便成型機之噴嘴與灌嘴對正。2、

4、材質:S45C﹐S50C﹐S55C3、形狀尺寸:如圖表3.1製品規格尺寸:Dx15.0表示之；3.2無特殊情況常用∮100、∮120規格的定位環。灌嘴(SuprueBush)1、范圍﹕適用於塑膠模具與成形機之噴嘴相接觸,塑料經由錐孔進入.2、材質:S45C、SK-3(局部熱處理HRC55℃)3形狀尺寸:如圖示(a),(b),(c)3.1圖表(a)適用在二板模和三板模之設計.3.1.1h尺寸於三板模設計之用途.3.1.2L尺寸由使用者指定.3.1.3制品標稱尺寸:DxdxL表示之.（a)圖表R19處局部熱處理HRC55°以上3

5、.2圖示(b)適用於三板模數點澆口之用途.3.2.1A和B尺寸由使用者指定.（b）圖表3.2圖示(c)適用於三板模之注道澆口之用途.3.2.1A和B尺寸由使用者指定.(c)圖表流道（HowPath)常用的流道形式主要有：O形流道、H形流道、X形流道、S形流道等1、形流道：O形分流道至各型腔的流程相同，但不便於冷卻系統的設計;2、H形流道：H形流道流程長，壓力和熱損失大，比較適用於流動性較好的塑料,便於冷卻系統的安排；3、X形流道：X形流道適用於PC、PMMA等塑料，因為此種塑料流動性較差，所以做成"X"形流道起到一個緩沖的作

6、用，同時膠口也需做成扇形的，以防產生氣痕、流痕等。4、S形流道：5、Z形流道：S形流道和Z形流道適用於滑塊式對開，且是多穴分布的模具.冷料井﹕當塑膠融化后進入模具型腔經過冰冷的剛才會急速變化產生一種冷凝層﹐在分流道的末端設計冷料井就部至于讓冷凝層的次料成型產品來做為產品的外觀。熱膠道﹕為了節省原料降低成本﹐縮短成型周期﹐減少人力。抓料銷﹕1、范圍﹕適用於射出成形模具用流道拉料梢.2、材質:SKD-61(HRC48~52℃)3、形狀尺寸:如圖表3.1L尺寸由使用者指定.3.2制品標稱尺寸:dxL表示之.流道拉料梢dDHPBCY

7、RØ4Ø84Ø3.52.532.35R3.61Ø5Ø85Ø4.533.52.15R4.3Ø6Ø106Ø5.53.543.88R5.0Ø8Ø138Ø7.5455.65R6.4膠口(Gate)我們常用的膠口形有如下幾種：點澆口、側澆口、潛澆口、薄片澆口等1、點澆口(Pingate)形狀尺寸如圖表：PS:1、點膠口適用於三板模進膠，對於較大平板制品用多點平衡進膠以減小其彎曲變形；2、形式一:料流至圓弧處有一個緩沖作用，但加工比較復雜，形式二：可以直接用線割加工出來，但對流料沒有緩沖作用。3、產品成型後不需二次加工。1、側澆口(Ed

8、gegate)形狀尺寸如圖表：PS:1、側澆口是最常用的澆口形式，它一般用於產品側邊要求不高，或不影響產品裝配的情況下，它大體又分三種形式：如上圖2、用於產品較小時。2、潛澆口(Subgate)形狀尺寸如圖表：.∮AB。C軟膠類∮0.8~∮C1.225~459~12硬膠類∮0.8~∮C1.