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1、塑膠模具及成型介紹內容綱要1.塑膠基本成型原理.2.塑膠原料的講解.3.注塑機的機本構造.4.塑膠模具的基本構造.5.成型制品異常分析與改善.塑膠成型基本原理:塑膠原料通過高溫半熔融成流動狀態后,再由成型機液壓系統及射出機構之高速度、高壓力射入成型模腔內,經過冷卻成型.塑膠成型加工工藝流程原料幹燥儲料塑化注射入模冷卻脫模成品加熱高壓、高速頂出高溫塑膠成型之優越性比重小重量比強度高于金屬熱絕緣性好耐化學性好具有各种硬度和柔軟度隔音性絕佳可制成透明形態,以供工業上需要質輕,透明材料時用塑1111111成型塑膠
2、的四大要素塑膠材料的可加工性:烤漆.a.單液型------普通型,硬度HB,顏色不限b.雙液型------普通型,硬度1H,顏色不限c.PU型------光亮型,硬度1H~2H,透明d.UV型------高硬度,抗紫外線,硬度3H,透明e.導電漆------普通EMI導電,銀色與銅色印刷.a.普通型-------普通耐磨,附著力,耐溶性,顏色不限b.UV型------超耐磨,附著力,耐溶性,黑色燙金.電鍍.鐳射.塑膠原料成型的四大要素塑膠原料的分類成型的四大要素塑膠中英文名稱、物理化學性及射出性能對照成型
3、的四大要素ABS--PA757(94HB)--D55013(Pantone2716)塑膠原料命名釋意原料類型原料規格防火等級原料色號國際標準色號注:1.ABS塑膠料可分為:普通級、防火級、電鍍級、耐高溫級、透明級.2.ABS塑膠材料防火等級可分為:94HB(普通級非防火)、94V0(防火)、94V1(防火)、94V2(防火).3.注塑機基本購造注塑機基本構造射出成型機的大小一般是由鎖模力的大小來定義的:例如vs-180則表示此機台最大的鎖模力是180ton注塑機基本構造按外型結構分:1.臥式成型機2.立式
4、成型機按機器動力分:1.油壓式成型機2.電動式成型機按鎖模機構分:1.直壓式成型機2.曲肘式成型機3.復合式成型機注塑機基本構造機台主要組成部份:1.電器控制部份2.油壓部份3.射出部份4.鎖模部份5.機身及安全裝置塑膠模具基本構造塑膠模具基本構造(二板模)我們最常用的兩板模,由7塊模板組成,依次為:1)上固定板(TOPCLAMPINGPLATE)2)母模板(CAVITYPLATE)3)公模板(COREPLATE)4)上頂出板(EJ.RET.PLATE)5)下頂出板(EJ.PLATE)6)模腳(SUPPO
5、RTBLOCK)7)下固定板(BOTTOMCLAMPINGPLATE)塑膠模具基本構造(二板模)上固定板公模板公母模合模導柱頂針板平行柱模腳頂針安全回位柱上頂針板下頂針板下固定板母模板塑膠模具基本構造(二板模)二板模動作原理(1)公模側在成型機的拉動下與母模側分開,分開到設定距離時停止動作.(2)在成型機頂桿的推動下,頂出板帶動頂出機構將成品頂出及回位.(3)人工或機械在成品頂出后迅速取出產品及進膠水口.(4)在成型機推動下,公模側向母模側閉合,公母模完全合緊後,成型機上的噴嘴與模具上的進膠口密合開始注塑
6、.塑膠模具基本構造(三板模)我們常用最典型的三板模比最常用的兩板模多一塊剝料板,多一次分型(共兩次分型),在母模板與公模板之間裝有開閉器(分塑膠與機械兩種),這種裝置必須在外加拉力達到一定值時才會使公母模板分開,以保證在三板模中公母模板不首先分開.在以下三種情況下會用到這種結構的模座.1)一模多穴2)進膠點塑膠模具基本構造(三板模)塑膠模具基本構造(三板模)三板模動作原理(1)母模板隨著公模板一起向後運動,運動到設定距離時,被小拉桿限位塊擋住,由于母模板隨注塑機繼續向後運動,這樣小拉桿也被帶動,它又帶動剝
7、料板運動將料頭彈出.(2)成型機繼續向後運動,拉力不斷增大,超過開閉器鎖緊力.母模板與公模板分開.(3)在頂桿的推動下,頂出板帶動頂出機構(頂針,頂桿,斜稍)開始頂出運動,將成品頂出及回位(4)人工或機械在成品頂出后迅速取出產品及進膠水口.(5)在成型機地推動下,公模側向母模側運動,公模板壓向母模板和剝料板,最後完全合緊,成型機上的噴嘴與模具上的進膠口密合開始注塑.塑膠模具基本構造一.直接進澆與針點式進澆塑膠模具基本構造二.側邊進澆.塑膠模具基本構造三.潛伏式進澆.成型不良原因與對策成型不良原因與對策1.
8、充填不足/不飽模(SHOTSHORT)原因對策:(1)成型品與射出機匹配不當,可塑化能力或射出量不足.改善對策:需更換適當機臺.射出成型品含澆道重量以不超過射出機台最大射出量之80%為限.(2).噴嘴射出口徑太小,冷料阻塞.改善對策:加大噴嘴射出口尺寸,以3.50Z(80～90tons)射出噴嘴口徑應為2.0-2.2m/mψ.(3)流道設計不良時,塑料流動阻力大.改善對策:加快射出速度和壓力或修改流道尺寸以符合實際需要.(4)
