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1、塑料成型简介及成型缺陷分析(客户版)动画演示的内容需要全屏才能观看金发科技股份有限公司技术部王大中2007/02/28首次完稿2007/12/04四版增补1内容提要塑料的成型加工方法注塑机及成型参数简介制品设计模具结构及其设计注塑成型及其缺陷原因分析Moldflow简介及分析流程技术支持与客户服务2成型注射机械加工修饰装配涂饰印刷电镀其他焊接粘接机械连接其他塑料的成型加工方法挤出压延吹塑吸塑模压发泡缠绕层压涂层浇铸其它锉削磨削抛光钻削锯割冲切其它车削铣削3注射成型—注塑注射成型(注塑)是使热塑性或
2、热固性模塑料先在加热料筒中均匀塑化，而后由柱塞或移动螺杆推挤到闭合模具的模腔中经冷却固化成型的一种方法。 注射成型几乎适用于所有的热塑性塑料。近年来，注射成型也成功地用于成型某些热固性塑料。注射成型的成型周期短(几秒到几分钟)，成型制品质量可由几克到几十千克，能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的模塑品。因此，该方法适应性强，生产效率高。4挤出成型—挤塑挤出成型也称挤压模塑或挤塑，它是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过特定形状的口模成型产品的方法。挤出法主要用于热塑性
3、塑料的成型，也可用于某些热固性塑料。挤出制品都是连续的型材，如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等。还用于塑料的混合、塑化造粒、着色、掺合等。我公司用于挤出成型的产品有加工透气膜的填充PP，制作隔热条的增强PA66，用于石油管道防腐的HDPE。我公司改性塑料的生产也是挤出成型。5微发泡（Mucell）成型MuCell成型:利用N2或CO2具有低超临界压力与温度的本质，以超临界状态注入料管中，藉由扩散性佳的超临界流体扩散效应及螺杆混炼，超临界流体与熔融塑料混合成均匀单相体，混体在射出过程中因瞬间高
4、压降导致超临界流体在模内成核而长成均匀微细气泡，塑料经模具冷却固化将气泡包于塑料内，达到微发泡的效果。包括四个过程：气泡溶解Gasdissolution；成核Nucleation；气泡成长Cellgrowth；成型Shaping优点：1.降低锁模压力(~40%);2.降低射出压力(~30%);3.降低熔胶温度;4.可以减少保压的过程及时间;5.降低冷却时间(~20%);6.可以缩短成型周期(~20%-50%);7.可以减少产品重量(5-50%);8.避免收缩翘曲；9.可以大幅降低成品的重量，而且不
5、用配合困难的发泡技术方法;10.不需要再添加化学的发泡剂，均是使用气体，不会对环境造成污染;11.具有实体的表层，且内部包含微细的孔洞。缺点：需要特殊的设备，价格昂贵。6IMD（InMoldDecoration）成型IMD就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树胶注射在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。IMD是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术，产品是和装饰承印材覆合成为一体，对立体状的成形品全体可进行加饰印刷，使产品达到装饰性与功能性于一身的效果。7缠绕成型在控制张
6、力和预定线型的条件下，以浸有树脂胶液的连续丝缠绕到芯模或模具上来成型增强塑料制品。这种方法只适于制造圆柱形和球形等回转体。常用的树脂有酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂等。玻璃纤维是缠绕成型常用的增强材料，它有两种：有捻纤维和无捻纤维。特塑公司的HDPE石油管道防腐专用料EPⅡ也是一种缠绕成型,是挤出和缠绕并存的成型方式.在缠绕成型前,石油管道还进行了涂覆成型,将环氧粉末喷涂在经高频加热的钢管上.钢管在整个生产过程中一直是周向旋转,纵向移动.涂覆成型--为了防腐、绝缘、装饰等目的，以液体或粉末形式
7、在织物、纸张、金属箔或板等物体表面上涂盖塑料薄层(例如．0.3毫米以下)的方法。8塑料制件的攻丝加工小直径内螺纹时,一般用手工进行,直径大于6mm的螺纹用车床加工,为保证螺纹的强度,在车削螺纹时要有一定的进刀量和退刀量.攻丝时,应在制件上预成型或钻一个底孔,底孔的直径d和丝锥外径D的关系为d=D-2nh,其中h为螺牙深度,n为螺牙深度的百分比(通常取50~75%),D较小时,n偏大,反之,偏小.由于热塑性塑料具有较大的回弹性能,所用丝锥的直径应比要求的直径大约0.05mm,攻聚酰胺时要大0.12m
8、m.在攻丝操作中,要经常将丝锥倒回,以清除切屑,避免损坏螺纹.攻丝时最好不用冷却液,如果要求螺牙表面光滑,可根据塑料品种,选择松节油、轻质油或用水作冷却液.无论内外螺纹,都必须选择粗牙螺纹,螺纹的尖锐面加工后也必须磨钝,螺纹的进口处应该有半个牙的无螺纹,以防止第一扣螺纹碰伤或脱扣.攻丝的孔应避免熔接痕的存在,或者提高熔接痕的强度,否则会出现攻丝时开裂的现象.9塑料的冲切(或剪切)剪切是借助于相应的机械压力用铡刀将塑料片进行剪切的方法.采用一定形状且带有韧口的冲模进行剪切则称为冲切.
