[精品]塑料成型缺陷及分析

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1、塑料成型缺陷及分析一、如何鉴别塑料（啤件）的表面缺陷注塑过程中，由于注塑条件（如压力、温度、时间等）控制不好，胶料的变化以及模具损伤等原因引致蛾件表而产生不同形式的缺陷，正确鉴别册件的缺陷是做好QC工作的基木要求，以下列出犁件常见的缺陷特征及其产牛的原因。1、批锋：又称溢边，表现在塑件边缘部分产生多余薄胶，它不但影响胶件成品的外观，而且也不符合成品的安全性，因其形成的利边和利角会割伤人的肌狀，此外批锋亦会影响零件间的配合尺寸和动作功能。批锋产生的原因：模具方面一一模在使用过程中，会产生像损，因为一般中、下价的玩具的塑件尺寸要求不高，通常采用强度不太高的钢材

2、制造模具，故使作一段时间后产生较大的变形，另外由于模具保养不当产生锈蚀或开模时塑件不能脱模（前后模接合处）不严密产生溢胶形成批锋。注塑控制方面一一当模具无任何缺陷时，料筒温度太高、注射压力太人、射胶速度太快、射胶时间或保压吋间太长以及锁模力不足等都会使塑件产牛批锋。2、缩水：又称凹痕或缩孔，表现在塑件表面不平整，在某些部份形成凹孔或凹坑，影响制品的外观和零件之间的配合，多数发生在壁厚（胶位）不均匀的鴉料上，往往在冷却或固化速度不同，在较厚部位的产生明显的收缩。注塑控制原因——料筒温度太高，模具温度太高，注射压力太低，保压时间或冷却时间太短。3、犁件不足：又

3、称模腔不满或走胶不全，表现在犁件上完整局部未被幫料填满。模具的原因一一由于没有设宜排气槽或排气位査不恰当或塑件太薄，模腔内的气体不能顺利排出，造成封闭的气囊致使胶料不能完全充满模腔。注塑控制的原因一一射胶压力不足，射胶速度太慢，料筒温度太低，模具温度太低，射胶时间太短或注塑机熔量（能力）不足。4、气泡：表现在赠件外形伦廓显然，完報但犁件表而或内部存在小气泡，影响外观及机械强度。模具原因——排气槽不恰当或塑件太厚，因胶料凝固收缩形成真空泡。注塑控制的原因——料筒温度太高、注射压力太低、模貝•温度太低、保压吋间不足。5、焦痕：又称烧痕，表现在塑料件局部凹陷，或

4、模腔不满边缘发黑变焦，由于模腔内的气体不能顺利排出（俗称困气）或者由于温度过高，胶料分解成气体，注射时气体受压缩而产牛高温使塑件烧焦碳化。模具的原因——排气槽设置不恰当或射嘴口径太细。注赠控制的原因——料筒温度太高，射胶压力太高。6、变形：表现在塑件不平直，扭曲变形，尤其在注塑软性塑料如LDPE,HDPE,PP,PVC等更显突出，通常发生在形状尺寸较大及厚度不均匀塑件上。注槊控制原因——料筒温度太高，模具温度太高，冷却时间不足。7、夹水纹：乂称熔接痕或夹水线，表现在塑件表面明显可见一条或多条接缝，影响外观，严重的会形成裂痕影响幫件强度，通常发生在模腔内熔胶

5、最后充满的地方，此时熔胶的温度最低，部份已经凝固,胶料接合处不能连成接缝，很多时夹水纹是因产品的设计而不能避免。模具的原因——排气槽或冷料槽（垃圾槽）设置不当和位置不当，水口多于一个，水口太细。注槊控制的原因——料筒温度太低，注射压力太低，模具温度太低。8、表面粗糙：表现在塑件表面不够光滑，其至有明显的痕迹，影响外观。模具的原因——加工精度低，水口太细。注塑控制的原因——料筒温度太低，射击胶压力太低，模具温度太低。9、银纹：乂称银线纹，表现在塑件表面有闪光的银色线状纹，影响外观，银线纹最普通的成因就是胶粒上附有湿气，某些胶粒如ABS吸湿性较强，进入料筒前用

6、烘炉或料斗T燥器预先加热干燥除去水份,此外注塑时因料筒温度太高，部份胶料分解成气体亦会产生银丝。10、蛇纹又称漩纹：通常是在塑件表面上出现摆动和蛇状痕迹，很多吋是・入水口位的设计或位置不当冇关，流水口的尺寸如果比较细，同时正对着一个宽度和厚度都比较大的模腔，高速的熔胶流过水口时，产生喷射和摆动（蛇形流）等熔体断裂现象形成波浪水口时，产生波浪痕迹。11、裂纹：表现在塑件脱模后即出现局部爆裂，注塑质腕的塑料如GP尤其容易发牛裂纹。模具的原因——顶出装置不平衡或顶针分布不当。注槊控制的原因——模具太冷，蛾件在模内冷却时间太长。12、顶口：表现在塑件表而局部发口，

7、通常多发住在顶针位置，严重情形其至使表面产生凸出物或顶穿，不但影响外观，也可能影响装配尺寸。模具的原因——顶针过长，塑件胶位太薄，模具粗糙，斜度不够脱模。注塑控制的原因——冷却时间太长。13、拉白：又称拖白,表现在塑件表面局部发白,它的成因不同于顶白,由于脱模不顺滑,塑件某些部位如骨位，丝筒位受拉丿J而使塑件表面发白。模具的原因——模具粗糙，脱模角度（斜度）不够。注塑控制的原因——冷却时间太长。14、拖花：表现在塑件侧面的刮伤痕迹，其成因主要是模腔侧边或潜水口处凹凸不增，塑件在脱模吋衣而被金属刮花。模具的原因——模具受损。注赠控制的原因——射胶压力太人，冷

8、却时间太长c15、脱皮：表现在塑件像千层糕样分层疏松，主要成因是不