塑料齿轮的成型缺陷分析与对策

《塑料齿轮的成型缺陷分析与对策》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、塑料齿轮的成型缺陷分析与对策槊料齿轮由于它的质轻、价廉，传动噪声小，不需后加工，生产工序少，又因其强度和刚度接近于金属材料，可以代替有色金属和合金，因此，它在工业上的应用正在逐步扩大,现已广泛应用于机械、仪表，电讯、家用电器、玩具产品和各种记时装置中。由于成型塑料齿轮的模具有其特殊性，因而塑料齿轮形成了一种特殊类型的注射模。2齿轮材料齿轮材料纤综合考虑使用性能、工艺性能和经济性，选用聚甲醛（又称POM）,该材料具有优异的综合性能，强度、刚性高，抗冲击，疲劳、蠕变性能较好，白润滑性能优良，摩擦系数小且耐摩性好，吸水小，产品尺寸稳定，适用于制造各种齿轮、传动零件或减摩零件等。3注射工艺3.

2、1温度注射过程中的温度主耍足指熔胶温度和模具温度，因为两者都对整个注射过程有重要影响。要同时有最高的充填速度，乂能保持塑件的特性，就需要有适当的熔胶温度。模温越高,填模速度越快。模温控制翔料的充填速度、成品冷却时间和成品的结晶度。实际生产屮聚甲醛塑料合理的喷嘴温度和料筒见农1。«1聚甲醛塑料料简温度和射嘴温度控制范围材料名称*料简温度射疇也度（弋）中新前段16CM70170-18018(M90170-180模具温度对齿轮成型周期及成品质量（如应力、系数率、尺寸公左、机械性能等）有决定性影响的参数，对POM材料而言，成型齿轮的模温控制范围为90度「120度C。3.2注射压力与模温的关系注

3、射压力对赠料充填起决定性作用，而注幫压力与幫料温度、模具温度又是相互制约的。利用注塑绘图法，找出能止产优良成品的最佳参数组合，通过射胶压力与模具温度关系图，就可以找出合理的射胶压力和模具温度组合，如图1所示。山曲线图可知,ABCD范围内的各点，代表能生产优质产品的压力和棋具温度组合。超过CD曲线便会造成成品飞边或尺寸过大;低丁"B曲线会造成成品尺寸过小或充填不满，最佳的组合在X点，因它容许有最大的参数变化范围。图1射胶压力勺模塑血积4模具结构及制造冃前，大多数注射成型齿轮的模数在lun以下，为防止齿轮变形和收缩，齿轮厚度在2~3imn左右。模貝结构如图2所示，成型齿轮注塑模采用均匀分布

4、的3点浇门如图3所示，这样一方面町以保证齿轮的精度，另一方面可以去除点浇口废料。齿轮采用顶杆顶岀，型芯采用镶件结构。在设计齿轮模具型腔时，要匸确学握齿轮各参数的收缩状况，如果计算收缩率和实际收缩率冇綾大差距，则需重新制造型腔。型腔的加工精度是保证塑判齿轮精度的主要手段，该模具采用加工精度较高的精密线切割加工齿轮的型腔。对单个零件的加工精度，要注意检测零件的尺寸公左和形位公差。对成型齿轮的纽合件，要求具同轴度达到0.003mmo5成型齿轮的主耍缺陷及对策生产实践表明，成型齿伦的缺陷主耍在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面，刘于较成熟的塑料工厂，如果使用的注射机和模具在各方面比较理想，

5、容易获得合格的制件质量。生产过程的丄艺调节是提高制件产量、质量的必耍途径。调节工艺的措施、手段是各方面的，找出问题的症结所在，才能真正解决问题。成型齿轮的缺陷容易导致齿乾传动的噪声、磨损加剧、效率降低戻至传动系统的卡死现象。卜面就成型齿轮注射过程屮产住主要缺陷的原因及刘策分述如下：⑴制件不满。制件不满就是制品没有完全成型，导致这种缺陷的上要原因有：a.进料调节不当。一是汁算装置调节得不正确;二是装料室内被压实和稍熔化的塑料形成了“料塞”，使部分塑料从装料室中跳出，部分地堵住装料室的出料口(柱塞不能椎到最前位置)。b.射人模具中的料量太少。一是塑料温度低，塑料流动性差;二是塑模的温度低，

6、沿成型部分左面而流过的舉•料很快冷却到失去流动性，以致不能完全填满模腔的各个角落;三是注射压力不妥；四是生产周期过短，料温來不及跟上，影响充模成型。c・模具设计不合理。一是模具木身结构复杂，浇口数目不足或形式不当;二是模腔内排气措施不力，这种原因导致制件不满的现彖是屡见不鲜的，消除这种缺陷的设计应开设有效的排气孔道，选择合理的浇口位置使空气容易排腺，必要时将型腔的固气区域的某个局部制成镶件，使空气从镶件缝隙逸出。d・模具浇注系统有缺陷。一是流道太小、太簿或太长，增加了流体的阻力；二是流道、浇口有杂质、界物塑料炭化物堵塞所致;三足流道、浇口粗糙有伤痕，光洁度不足，影响物料流动。(2)飞边

7、。飞边又称溢边、毛刺、披锋等，大多发生在摸具的分合位置上，导致该缺陷的主要原因有:a、模具分型而精度差。模具分型面上粘有凸出界物、活动模板变形Illi翘等。b、模具设计和人料配置不合理。一是在不影响制件完幣性前提下，流道应设置在质量对称屮心上，避免出现偏向性流动;二是敎料在熔融状态下具有很高的流动性和贯穿能力，容易进入活动的或固定的缝隙，要求模具的设计制造精度较高。c、注笛机的锁模力不足。注射成型时，由于机械上的缺陷，致使真正的锁模力不足或不恒