热塑性塑料注射成型中常见缺陷改善对策

热塑性塑料注射成型中常见缺陷改善对策

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1、.热塑性塑料产品缺陷产生原因及改善对策1、缺胶成型用胶料注塑机及注塑条件产品及模具设计塑料流动性不好、料温过低、压力不够、太快转为保压或保压过低流道太细太长注口太细太长、入水口设计不良、太细太长、流动距离大、冷料不够大射胶速度太慢、模温低、逆流防止阀动作不畅如果多模穴、有部分缺胶、则可能入水点大小不一或流程差异缺胶伴有烧焦、则为排气不良。塑件不足:主要由于供料不足、融料填充流动不良,充气过多及排气不良等原因导致填充型腔不满,塑件外形残缺不完整或多型腔时个别型腔填充不满。原因分析:⑴注塑量不够、加料量不足,塑化能力不足及余料不足⑵塑料粒

2、度不同或不均⑶塑料在料斗中“架桥”⑷料中润滑剂过多,螺杆或柱塞与料筒间隙大,融料回流过多⑸多型腔时进料口平衡不良⑹喷嘴温度低,堵塞或孔径过小,料筒温度低⑺注射压力小,注射时间短,保压时间短,螺杆或柱塞退回过早⑻注射速度过快或太慢⑼塑料流动性太差⑽飞边溢料过多⑾模温低,塑料冷却快⑿模具浇注系统流动阻力大,进料口位置不当,截面小,形式不良,流程长而曲折⒀排气不良,无冷料井或冷料穴不当⒁脱模剂过多,型腔有水分等⒂塑件壁太薄、形状复杂且面积大⒃塑料内含水分及挥发物多⒄融料中充气多2、缩水2.1、壁厚不均产生的缩水成型用胶料注塑机及注塑条件产品

3、及模具设计收缩率大保压不够、射压不够、模温过高、高温缩水、射压过慢、料温过高、逆流防止阀动作不畅产品壁厚过厚、流道太细太长、入水口设计不良太细太长、R1B的凸出部分过大、R1B壁厚太薄、R1B的R太小、流动阻力过大2.2、壁厚均匀,产生缩水,表面有波浪现象成型用胶料注塑机及注塑条件产品及模具设计①注塑机的CUSHIONVOLUME没有或不足②逆流防止阀的动作不畅...3、烧焦成型用胶料注塑机及注塑条件产品及模具设计塑料或添加剂受热反应{分解降解}料温过高、射胶速度太快或射压太高排气不良、入水口设计不良或入水口太细太长4、黑条:产品由入

4、水位置起黑条延伸开来成型用胶料注塑机及注塑条件产品及模具设计胶料或添加剂受热反应{分解降解}胶料在料桶内滞留时间过长入水口设计不良或入水太细太长胶料的润滑性不够胶料温度太高注塑机料桶受损使胶料积聚黑点、黑条:由于塑料分解或料中可燃性挥发物、空气等在高温高压下分解燃烧,燃烧物随融料注入型腔,在塑件表面呈现黑点、黑条纹,或沿塑件表面呈碳状烧伤现象原因分析:塑料分解(尤其对热敏性塑料)塑料碎屑卡入柱塞及料筒之间间隙料筒、喷嘴及模具有死角贮料分解料筒清洗不净模具排气不良或锁模力过大进料口尺寸过小,位置不当塑料中或型腔表面有可燃性挥发物水敏性塑

5、料干燥不良,水解变黑料粒不匀,加料量少,料筒近料斗侧温度高,转速高、背压小,塑化时料中充气过多染色不匀有深色物料,颜料变质5、产品的表面光泽不良,成云雾状成型用胶料注塑机及注塑条件产品及模具设计胶料的安全性不够模温过低模具没省好胶料温度太高胶料在料桶内滞留时间过长使用过量离模剂6、银色条纹:在胶料流动的方向上出现一色线条成型用胶料注塑机及注塑条件产品及模具设计胶料的干燥不足干燥斗潮湿胶料温度太高胶料在料桶内滞留时间过长流道尺寸太大胶料的热稳定性不够银丝斑纹:由于料内水分或充气,及挥发物过多,融料受剪切作用过大,融料与模具表面密和不良,

6、或急速冷却或混入异料或分解变质,而使塑件表面沿料流方向出现银白色光泽的针状条纹或云母片状斑纹(水痕迹)...原因分析:1.塑料温度太高、模温高2.原料中含水分高,有低挥发物3.注射压力小4.料中充气,排气不良5.流道、进料口小,剪切作用大(尤其当模温低,料温低,注射压力高,注射速度快时更大)6.模具表面有水分,润滑油(此时塑件表面呈白色痕迹)或脱模剂过多,选用不当7.模温低,注射压力小,注射速度小时融料填充慢,冷却坏,易形成白色或银白色反光的薄层(常有冷痕迹)8.融料从薄壁流入厚壁时膨胀,挥发物气化与模具表面接触液化成银丝9.配料不当

7、,混入异料或不相溶料(此时易发生分层脱离)7、流痕:以产品的入水口为中心形成波状成型用胶料注塑机及注塑条件产品及模具设计胶料的流动性不够①模温太低②胶料温度太低冷料井没有或不够大表面波纹:由于融料沿模具表面不是平滑流动填充型腔,而是成半固化波动状态沿型腔表面流动或融料有滞流现象原因分析:1.料温低、模温低、喷嘴温度低2.注射压力小,注射速度慢3.冷料井不当,有冷料4.塑料流动性差5.模具冷却系统差6.浇注系统流程长,截面小,进料口尺寸小及其形式和位置不当,使融料流动阻力大,冷却快7.塑件壁厚薄,面积大,形状复杂8.供料不足9.流道曲折

8、、狭窄、光洁度不良8、熔接痕:在产品的孔穴处产生的融合线成型用胶料注塑机及注塑条件产品及模具设计胶料的流动性不够模温过低冷料井不够大胶料温度太低入水口位置或入水方法不当射胶速度太慢模具的入水口太细或太长或位置不当射胶压力

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