热塑性塑料注射成型中常见缺陷改善对策.doc

热塑性塑料注射成型中常见缺陷改善对策.doc

ID:50253560

大小:129.50 KB

页数:9页

时间:2020-03-05

热塑性塑料注射成型中常见缺陷改善对策.doc_第1页
热塑性塑料注射成型中常见缺陷改善对策.doc_第2页
热塑性塑料注射成型中常见缺陷改善对策.doc_第3页
热塑性塑料注射成型中常见缺陷改善对策.doc_第4页
热塑性塑料注射成型中常见缺陷改善对策.doc_第5页
资源描述:

《热塑性塑料注射成型中常见缺陷改善对策.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库

1、热塑性塑料产品缺陷产生原因及改善对策1、缺胶成型用胶料注塑机及注塑条件产品及模具设计塑料流动性不好、料温过低、压力不够、太快转为保压或保压过低流道太细太长注口太细太长、入水口设计不良、太细太长、流动距离大、冷料不够大射胶速度太慢、模温低、逆流防止阀动作不畅如果多模穴、有部分缺胶、则可能入水点大小不一或流程斧异缺胶伴有烧焦、则为排气不良。塑件不足:主要由于供料不足、融料填充流动不良,充气过多及排气不良等原因导致填充型腔不满,塑件外形残缺不完整或多型腔吋个别型腔填充不满。原因分析:(1)注槊量不够、加料量不足,須化能力不足及余料不足(2)塑料粒度不同或不均(

2、3)塑料在料斗屮“架桥”(4)料屮润滑剂过多,螺杆或柱塞与料筒间隙大,融料回流过多(5)多型腔时进料口平衡不良(6)喷嘴温度低,堵塞或孔径过小,料筒温度低(7)注射压力小,注射吋间短,保压吋间短,螺杆或柱塞退回过早(8)注射速度过快或太慢(9)塑料流动性太差(10)飞边溢料过多(11)模温低,塑料冷却快(⑵模具浇注系统流动阻力大,进料口位置不当,截面小,形式不良,流程长而曲折(13)排气不良,无冷料井或冷料穴不当(14)脱模剂过多,型腔有水分等(15)塑件壁太薄、形状复杂且面积大(16)塑料内含水分及挥发物多(17)融料屮充气多2、缩水2.1、壁厚不均产

3、牛的缩水成型用胶料注舉机及注報条件产品及模具设计收缩率大保压不够、射压不够、模温过高、高温缩水、射压过慢、料温过高、逆流防止阀动作不畅产品壁厚过厚、流道太细太长、入水口设计不良太细太长、R1B的凸出部分过大、R1B壁厚太薄、R1B的R太小、流动阻力过大2.2、壁厚均匀,产牛缩水,表面有波浪现象成型用胶料注舉机及注翔条件产品及模具设计%1注缴机的CUSHIONVOLUME没有或不足%1逆流防止阀的动作不畅3、烧焦成型用胶料注槊机及注槊条件产品及模具设计塑料或添加剂受热反应{分解降解}料温过高、射胶速度太快或射压太高排气不良、入水口设计不良或入水口太细太长4

4、、黑条:产詁由入水位置起黑条延伸开來成型用胶料注舉机及注塑条件产品及模具设计胶料或添加剂受热反应{分解降解}胶料在料桶内滞留时间过长入水口设计不良或入水太细太长胶料的润滑性不够胶料温度太高注册机料桶受损使胶料积聚黑点、黑条:由于衆料分解或料•11可燃性挥发物、空气等在高温高压下分解燃烧,燃烧物随融料注入型腔,在犁件表面呈现黑点、黑条纹,或沿犁件表面呈碳状烧伤现象原因分析:册料分解(尤其对热敏性槊-料)衆料碎屑卡入柱塞及料筒之间间隙料筒、喷嘴及模具有死角贮料分解料筒清洗不净模具排气不良或锁模力过大进料口尺寸过小,位置不当犁料屮或世腔表面有可燃性挥发物水敏性

5、教料干燥不良,水解变黑料粒不匀,加料量少,料筒近料斗侧温度高,转速高、背压小,册化时料屮充气过多染色不匀有深色物料,颜料变质5、产晶的表面光泽不良,成云雾状成型用胶料注W?机及注W?条件产品及模具设计胶料的安全性不够模温过低模具没省好胶料温度太高胶料在料桶内滞留时间过长使用过量离模剂6、银色条纹:在胶料流动的方向上出现一色线条成型用胶料注蜩机及注测条件产品及模具设计胶料的干燥不足干燥斗潮湿胶料温度太高胶料在料桶内滞留时间过长流道尺寸太大胶料的热稳定性不够银丝找F•纹:由于料内水分或充气,及挥发物过多,融料受剪切作用过大,融料与模具表面密和不良,或急速冷却

6、或混入异料或分解变质,而使塑件表面沿料流方向出现银白色光泽的针状条纹或云母片状斑纹(水痕迹)原因分析:1.犁料温度太高、模温高2.原料屮含水分高,有低挥发物2.注射压力小3.料屮充气,排气不良4.流道、进料口小,剪切作用大(尤其当模温低,料温低,注射压力高,注射速度快时更大)5.模具表血有水分,润滑油(此时舉件表血呈白色痕迹)或脱模剂过多,选用不当6.模温低,注射压力小,注射速度小时融料填充慢,冷却坏,易形成白色或银白色反光的薄层(常有冷痕迹)7.融料从薄壁流入厚壁时膨胀,挥发物气化与模具表面接触液化成银丝9•配料不当,混入异料或不相溶料(此时易发生分层

7、脱离)7、流痕:以产品的入水口为屮心形成波状成型用胶料注槊•机及注塑条件产品及模具设计胶料的流动性不够%1模温太低%1胶料温度太低冷料井没有或不够大表而波纹:由于融料沿模具表而不是平滑流动填充型腔,而是成半I占I化波动状态沿型腔表面流动或融料有滞流现象原因分析:1.料温低、模温低、喷嘴温度低2.注射压力小,注射速度慢3.冷料井不当,有冷料4.册料流动性差5.模具冷却系统差6.浇注系统流程长,截面小,进料口尺寸小及其形式和位置不当,使融料流动阻力大,冷却快7.舉件壁厚薄,面积大,形状复杂8.供料不足9.流道曲折、狭窄、光洁度不良8、熔接痕:在产品的孔穴处产

8、牛的融合线成型用胶料注塑机及注m条件产品及模具设计胶料的流动性不够模温过低冷料井

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。