射出成型之缺陷异常原因分析与对策

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1、射出成型之缺陷异常原因分析与对策【射岀成型之缺陷異常原因分析与对策】概述成型品原则上都是依据规格/标准和客户的要求制造的，但在实际注塑秤过程中它的变化仍是相当广泛而复杂的；有时当生产进行得很顺利时，会突然产生缩水、变形、裂痕、银纹或其它不良缺陷等。在注塑时我们需从胶件所产生的缺陷，來准确分析/判断问题点所在，找出解决问题的方法，这是--种专业性的技术及经验的累积。有时只要变更注赠T艺条件、对模具/机器方而稍做调整与改善或更换所使用的原料，就可以解决问题。注塑成型中对成型品物性的主要影响因素可从以下四个方面來考虑：A、原料B、注塑机C、注塑模具D、成型条件注塑过程中出现的异

2、常问题很多，主要是“产品质量缺陷”和“注塑生产中特有的异常现象”两人类。注塑产品常见的质量缺陷冇：缺胶、缩水、银纹（料花）、披锋（飞边）、烧焦、气泡（缩孔）、水波纹、喷射纹（蛇纹）、流纹（流痕）、夹水纹、裂纹（龟裂）、顶白、表面无光泽、翘曲变形、黑条、混色、拖花、透明度不足、尺寸偏差、剥离（起皮）、冷料斑、黑点、气纹、色差、盲孔、断柱等……注塑生产中特有的异常现象有：喷嘴流涎（流涕）、漏胶、胶件粘模、水口拉丝、嵌件不良、多胶、断针、堵嘴、顶针位穿孔、模印、压模、塑化噪音、下料不畅、螺杆打滑、开模困难等等。下血分析各种注鴉缺陷及异常现象产生的原因并探讨其解决问题的方法。A、

3、注塑常见缺陷原因分析及改善方法□錄1、走胶不齐的原因分析及改善対策且22、缩水（缩痕）的原因分析及改善对策33、银纹（料花、水花）的原因分析对改善対策54、披锋（飞边）/烧焦（困气）原因分析及改善对策85、缩孔（真空泡）的原因分析及改善对策96、水波纹的原因分析及改善对策107、喷射纹（蛇纹）/流纹（流痕）的原因分析及改善对策118、夹水纹（熔接线）的原因分析及改善对策129、裂纹（龟裂）的原因分析及改善对策1310、顶门或顶爆的原因分析及改善对策1411、成品农而无光泽/胶件翘曲变形的原因分析及改善对策1512、黑条（黑纹）的原因分析及改善对策1713、混色的原因分析及

4、改善対策1814、拖花（拉伤）/透明度不足的原因分析及改善对策1915、尺寸偏差/剥离（起皮）的原因分析及改善对策2016、冷料斑/黑点的原因分析及改善对策2117、气纹（阴影）的原因分析及改善对策2218、色差的原因分析及改善对策2319、强度不足的原因分析及改善对策2420、气泡/金属恢件不良的原因分析及改善对策2521、盲孔的原因分析及改善对策2622、内应力产生的原因及改善对策2723、表而浮纤产生的原因对改善对策2824、白点产生的原因及改善对策2925、注塑生产特有的异常现象（11种现象）3026、其它注樓异常现象（10种情况）36一、走胶不齐（缺胶未射滿）充

5、填不足是溶融的塑料未完全注满模具成型空间的各个角落之现象。充真不足的原因有：a、成型条件设定不适当；b、模具的设计与制做不合理；c、成型品的肉耳太薄等所致。成型条件的对策是提高熔料温度（熔胶筒温度）、提高模具温度、增人注射压力/注射速度及提高溶料的流动性；模具方而可增大主流道或分流道尺寸或者检讨烧口位置、大小、数H等，设法使熔融材料容易流动。为了使用成型空间内的气体顺利疏散，可在适当位置设置排气糟。下表即为缺胶产生的原因分析及改善方法；原因分析改善方法1.熔料温度太低1.提高料筒温度2.注射压力太低2.提高注射压力3.熔胶量不够（注射堡不足）3.增加计量行程4.注射时间太

6、短4.增加注射时间5.注射速度太慢5.加快注射速度6.模具温度不均6.重开模具运水道7.模具温度偏低7.提髙模具温度8.模具排气不良（困气）8.恰当位置加适度之排气糟9.射嘴堵塞或漏胶（发热圈烧坏）9.拆除/淸理射嘴或重新对$10.进烧口不平均10.重新布置进浇口11.流道/浇口太小或流道太长11.加太流道/浇口尺寸或缩12.原料内润潸剂不够12.酌加润滑剂13.螺杆止逆环（过胶圈）磨损13.拆下止逆坏并检查/改善14.机器容量不够或料斗内的树脂不下料14.更换较大的机器或检査/15.成品胶厚不合理或太薄15.改善成品的胶厚或加厚116■熔料流动性太差16•改用流动性较好

7、的塑料原因分析改齊方法1.模具进胶蛍不足1.増强熔胶注射A、熔胶星不足A、增加熔胶计粗B、注射压力不足B、提高注射压力C、保压不够C、提高保压压力D、注射时间太短D、延长注射时飯E、注射速度太慢或太快（困气）E、加快注射速度F、浇口尺寸太小或不平衡F、加大大浇口尺G、射嘴阻塞（或发热圈烧坏〉G、拆除淸理射晚H、射嘴漏胶H、重新对嘴/紧b2.料温不当（过低或过高）2.调整料温（适3.模温偏低或太高3・提髙模温或适注塑件表面上的凹、空洞称为水，它除了影响胶件的外观外，亦会降低成品的强度；缩水与成型工艺、模具设计及使用塑料种类均有关