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1、Page20of2020射出成型不良狀況改善對策整理單位:整理者:Page20of20201流痕在成品表面或透視成品時,可以看到流動的痕躋.例如:冰線,橘皮及結合線.注:其它成品表面的缺失請參考:銀線,凹陷,噴痕及光澤.原因解決方法/檢查要點A.熔膠溫度太低或不均勻1.調整料管溫度曲線2.提高噴嘴溫度設定3.提高熱膠道溫度設定4.提高被壓5.提高螺杆轉速6.如果冷卻時間比塑化時間長的話,降低螺杆速度7.檢查螺杆及料管之間的間隙注:如果必要的話,更換料管或螺杆.8.在射單元中增加混料裝置B.保壓壓力太低或
2、無效1.提高保壓壓力2.延長保壓時間3.檢查澆口是否阻塞(污染)注:如果必要的話,加大澆口C.射出速度/壓力不正確1.調整射出速度2.調整射出速度曲線3.調整射出壓力4.調整射出曲線5.檢查澆口是否阻塞(污染)注:如果必要的話,加大澆口D.塑料流動不足1.檢查澆口位置注:如果必要的話,增加或安排澆口位置(平衡)E.模具太冷或模具冷卻不均勻而造成1.提高模具高度塑流動不良或不規則2.檢查模具冷卻是否均勻/或阻塞F.模具污染如:過度潤滑1.檢查模具的合模面是否污染注:如果必要的,清潔并拋光2.減少使用或不使
3、用潤滑劑,不管是內部(在塑料中(或外部(離塑劑)的潤滑.Page20of20202縮水造成的空洞空洞的地方產生在壁后最大的地方,如果將成品切開,就可以看到許多空洞的地方.原因解決方法/檢查要點A.由于壁厚太厚,造成成品內空洞1.增加料量,經常秤成品量(檢查重量)B.射出速度/壓力不對1.增加射出速度2.調整射出速度3.加大射出壓力4.調整射出壓力曲線C.保壓壓力太低或不足以補償1.提高保壓壓力塑膠的收縮2.增加保壓時間3.檢查澆口是否阻塞(污染)4.檢查澆口尺寸注:如果必要的話,加大或重新安排澆口位置(
4、以求平衡)D.由于料管溫度太高造成過度收縮1.降低料管溫度E.成品的壁厚差距太大(收縮不平均)1.使用發泡制F.模溫太高1.降低模溫溫度Page20of20203毛邊在合模面形成薄的塑膠薄面原因解決方法/檢查要點A.塑料射出太快1.降低射出速度2.調整射出速度曲線3.降低射出壓力4.調整射出壓力曲線注:尤其是剛開始射出的階段B.保壓壓力太高1.降低保壓壓力(曲線)C.料量太多1.將轉換保壓,使進料量減少D.模具的分模面不潔或受損1.檢查合模面是否污染2.檢查合模面是否受損注:如果必要,修整并拋光F.塑料
5、溫度太高1.降低料管溫度2.調整噴嘴溫度的設定3.調整熱澆道溫度設定注:以空射料檢查實際溫度首設定之間的差異G.排氣孔太深1.排氣孔改小注:一般標準材料的排氣孔最大深度應該是0.02mm,而高流動性的材料為0.01mmPage20of20204受應力而白化(頂白)頂出造成成品變形而造成成品表面出現白色痕躋原因解決方法/檢查要點A.料量太多,使成品信粘住,模具表1.降低射量面太緊而使頂出不易2.降低保壓壓力3.降低保壓時間B.因成品收縮而使頂出不易1.調整冷卻時間2.調整模具溫度注:必要的話,檢查每一部分
6、的溫度C.成品與模面粘合太緊而無法頂出1.檢查模具表面是否受損注:尤其是垂直于模具運動方向的模具表面,必要的話,加以整修并拋光2.使用潤滑劑,不管是參合塑料里面或者噴離型劑3.檢查模具:1)調整拔模角度2)調整倒角3)調整圓弧4.避免產生真空5.使用空氣頂出針使頂出更容易D.頂針太小,不正確的頂針位置1.調整頂針控制安排或不正確的控制頂針運動2.也許需要用到多次頂出(壓力及速度)注:如果必要,使用較多/或較大的頂針Page20of20205表層剝落鱗片上的塑膠從表面剝落原因解決方法/檢查要點A.塑料受污
7、染或含有水份1.檢查原料有無受污染2.避免原料結露注:請不要將原物料從較冷的地方取出后立刻做射出B.塑化溫度太低或不平均1.提高料管溫度2.提高噴嘴溫度3.提高熱澆道溫度4.提高背壓壓力5.提高螺杆轉速C.射出速度不正確1.調整射出速度2.調整射出速度曲線3.調整射出壓力4.調整射出壓力曲線D.模溫太低(溶膠在模腔內壁太快冷卻)1.提高模具溫度2.調整模具部分區域的冷卻注:尤其是澆口附近E.色母不相容1.藉由不加色母的射出來檢查色母與所選擇的塑料和成型條件(溫度)之間的相容性,使射出時不會混合不均F.模
8、面上有潤滑劑1.減少使用潤滑劑,不管是混合在塑料中或是噴在模面上的離型劑G.塑料未完全塑化1.檢查螺桿的長度/直徑比注:必要的話,更換射出單元或使用混料裝置Page20of20206成品脫模不良成品粘在模具上原因解決方法/檢查要點A.由于模具溫度造成收縮不正確1.檢查模具冷卻的均勻度及阻塞的情況2.調整模具溫度注:較低的模具溫度成品的收縮率較小3.調整冷卻時間B.由于保壓少造成收縮率不對1.調整保壓壓力2.調整保壓時間C.由于熔膠溫度造成收
