成型品不良原因分析

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1、成型不良原因分析一・射出成型的要件：塑膠射出成型型品的好壞與否主要取決於下列幾點：乩射出壓力大小b•射出速度快慢c.料管溫度高低d.模具好壞匕冷卻時間長短二、成型品不良原因分析3.塑料本身條件b.模具設計製作不完備C.射出機能力不足d.電熱無法提供足夠溫度e.螺桿配製不當不良原因分析從5M1E去分析（人、機、料、法、測、環），但是以上成型要件和成型不良之原因，我們可得知成型不良最主要原因有：機械、模具、材料等三大要素，以下針對不良現象而分門別類敘述各項原因與解決辦法'期望能幫助快速取得解決成型問題。部門成品變形成品內有氣孑L原因對策原因對策機

2、械塡料（注膠量）過多近水口部份之原料太鬆或太緊減少射出壓力，時間，速度及劑量增加或減少射出時間射出壓力太低射出時間及劑量不足背壓不夠料管溫度不當提咼射出壓力增加時間及劑量提高背壓降低射嘴及前段溫度提高後段溫度模具成品形狀及厚薄不對稱幾個水口進料不平均頂出系統不平衡模具溫度不均勻近水口部份之原料太鬆或太緊模具溫度分區控制脫模後以定型架固定變更成品設計更改水口改善頂出系統調整模具溫度減少或增加水口大小成品斷面肋或柱過厚膠道水口太小模具溫度个平均冷卻時間太長水浴冷卻過急變更成品設計或水口加大膠道及水口調整模具溫度減少模內冷卻時間使用水浴冷卻減短水浴

3、時間或提高水浴溫度材料成品頂出時間尙未冷卻原料溫度太低提高模具溫度降低模具溫度延長冷卻時間降低原料溫度提高原料溫度提高模具溫度原料含水份原料溫度過高以致分解原料徹底乾燥降低原料溫度部門成品不完整(缺膠)縮水原因對策原因對策機械射出壓力太低射出量不夠射出時間太短射出速度太慢背壓不夠螺桿或逆止環磨損(CHECKRING)機器能量不夠提高射出壓力增多射出量增加射出時間加快射出速度稍增背壓拆除檢查維修更換較大機器模內進膠不足劑量不足射出壓力太低保持壓力不夠射出時間太短射出速度太慢射料嘴阻塞冷卻時間不夠機器或料管過大螺桿或逆止環磨損增加劑量提高射壓提高

4、或增長保持壓力增加射出時間加快射出速度拆除清理酌延冷卻時間更換較大機器或料管拆除檢查維修模具模具溫度太低模具溫度不均模具排氣不良進膠不平均膠道或水口太小提高模具溫度重調模具水管恰當位置加適度之排氣孔重開模具水口位置加大膠道或水口水口不平均模溫不當調整模具水口大小或位置調整適當之溫度及局部相對溫度材料原料溫度太低原料內潤滑劑不夠提高料管溫度酌加潤滑劑料溫過高成本本身或其肋(R⑸及柱(BOSS)過厚降低料溫檢討成品部門結合線流紋原因對策原因對策機械射出速度太慢射出壓力太低增快射山速度提高射出壓力射出速度太快或太慢射出壓力太高或太低調整適當射出速度

5、調整適當射出壓力模具模具溫度過低脫模油太多膠道及水口過大或過小模內空氣排除不良結合線距水口太遠提高模具溫度少用或盡量不用脫模油調整模具增開排氣孔或檢查原有排氣恐是否堵塞變更水口位置模具溫度過低水口太小產生射紋成品斷面厚薄相差太多提高模具溫度加大水口變更成品設計或水口位置材料原料熔融不佳原料不潔或摻有他料提咼原料溫度提高背壓加快螺桿轉速檢查原料原料熔融不佳原料不潔或摻有他料提高原料溫度提咼背壓檢查原料部門成品黏模澆道黏模原因對策原因對策機械射出壓力太高原料劑量過多射出時間太久射出速度太快降低射出壓力減少劑量減少射出時間降低射出速度射出壓力太高塡

6、料過飽膠道波司(SPRUEBUSHING)與射料嘴(NOZZLE)之配合不正降低射出壓力降低射出劑量時間及速度重新調整其配合模具進料不均使促部份過飽模具溫度夠高或過低模具內有脫模倒角(UNDERCUT)模具表面不光脫模造成真空側滑塊(SIDECAM)未退至定位變更水口大小或位置調整模溫及兩側相對溫度修模具除去倒角打光模具閉模或頂出減慢或模具加進氣設備檢修模具膠道過大膠道冷卻不夠膠道脫模角不夠膠道內表面不光或有脫模倒角膠道外孔有損壞無膠道抓銷(SZNATCHPIN)修改模具延長冷卻時間或降低冷卻溫度修改模具增加角度檢修模具加設抓銷材料料溫太高降

7、低料溫原料溫度過高降低原料溫度部門溢料毛頭開模時或頂出時成品破裂原因對策原因對策機械射出壓力太高塡料過飽關模壓力不夠降低射出壓力降低射出時間，速度及劑量增加關模壓力塡料過飽劑量不足降低射出壓力，時間，速度及劑量模具模內尤其合模線處有異物頂出背板有異物墊住,使回位銷不能退回定位合模線(PARTINGLINE)或靠密面(MATINGSURFACE不良檢查清理檢查清理檢修模具模溫太低部份脫模角不夠有脫模倒1角脫模時不能平衡脫離頂針不夠或位置不當脫模時局部產生真空現象側滑塊(SIDECAM)動作之時間或位置不當升高模溫檢修模具檢修模具檢修模具檢修模具

8、開模或頂出慢速加進氣設備檢修模具材料原料溫度太高原料內潤滑劑不夠降低料管溫度，降低模具溫度以上列舉的各種冏題,其原因及對策大多數都與週期的穩定有關，因爲無論塑膠粒在