塑料成型常见不良原因分析

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1、塑料成型常见不良原因分析(一)塑料成型常见不良原因分析一个好的射出成形制品，必须包括有好的成形品设计、材料的选择、适当的射出机及优良的操作，同时也需要非常好的模具设计，由于各项条件互有因果关系。因此，一位好的模具设计者，不只是需要了解模具的机构问题，同时更应该对于塑料材料及射出机之操作原理，更应有所了解，否则有时将会面临“差之毫米，之千里“之不幸情况，对于射出机之操作原理，我们以简单的方式作一说明。射出成型之概论射出成形之过程如下:现象原因对策泛白1.可塑化状态时，有空气进入(1)增加背压(2)增加螺杆转数(3)增加加热筒后部温度(4)增加

2、进料斗下方温度2.加热筒后内部温度异常发热(1)增加背压(2)减少螺杆转数3.Sagback过剩(1)减少Sagback幅度(2)降低Sagback速度4.cooledslug(1)降低喷咀温度(2)降低背压(3)增加Ssgback幅度(4)反复使用喷咀5.空气及瓦斯渗入(1)降低填充速度(2)增加模具温度气泡1.可塑化状态时，有空气进入(1) 增加背压(2)降低螺杆转数(3)降低加热筒后部温(4)降低进料斗下方温度2.加热筒后内部温度异常发热(1)增加背压(2)减少螺杆转数3.Sagback过剩(1)减少Sagback幅度(2)降低Sag

3、back速度4.体积收缩(1)增加保压(2)加长保压时间(3)降低充填速度(压力不足)(4)增加模具温度(5)降低加热筒温度5.模具空气排出不良(1)降低充填速度(2)射出速度采用多段切换(3)降低模具上紧力喷痕1.浇口通过速度过剩(1)射出速度采用多段切换(2)增加喷咀速度2.cooledslug冷料影(1)降低喷咀温度(2)降低背压(3)增加Ssgback幅度(4)反复使用喷咀3.石渣(ballast)效果(1)降低填充速度缩水1.计量不足(1)增加计量(2)增加背压(3)减少螺杆转数2.流动性不良(1)增加填充压力(2)增加背压(3)

4、减少螺杆转数(4)增加充填速度(5)增加模具温度(6)增加加热筒温度3.二次压切换位置不良(1)减慢二次压切换4.模具空气排出不良(1)降低填充速度(2)射出速度采用多段切换(3)降低模具上紧力　毛边1.射出压力过剩(1)保压减少(2)充填压力采用多段切换2.流动性过剩(1)降低充填速度(2)降低背压(3)降低模具温度(4)降低加热筒温度3.二次压切换位置不良(1)提前二次压切换(2)减少计量直4.模具空气排出不良(1)降低填充速度(2)射出速度采用多段切换(3)降低模具上紧力5.模具上紧不足(1)增加模具上紧力现象原因对策须边1.计量不足

5、(1)增加计量(2)增加背压(3)增加螺杆转数2.压力不足(1)增加保压(2)增加保压时间3..流动性不良(1)增加填充速度(压力不足)(2)降低填充速度(厚肉品)4.加热筒温度过剩(1)降低加热筒温度(2)降低模具温度(3)加长冷却时间5.二次压切换位置不良(1)减慢二次压切换变形1.残留应力、变形影响(1)射出速度采用多段切换(2)增加加热筒温度(3)降低填充压力(4)增加模具温度(5)增加填充速度(压力不足)(6)降低保压(7)加长冷却时间(8)降低EJ速度(9)增加背压2.不同收缩率之影响(1)修正冷却水配管(2)修正冷却水量(3)

6、调整冷却媒体温度吹气痕(flowmark)1.流动性不良(1)增加模具温度(2)增加加热筒温度(3)增加填充温度2.流动性过剩(1)降低填充速度3.cooldesulg(1)使用Sagback(2)降低喷咀温度(3)降低背压4.cooledsulg(land部分)(1)增加喷咀温度(2)增加背压(3)降低Sagback(4)反复使用喷咀溶合线(meltline)1.流动性不良(1)增加模具温度(2)增加加热筒温度(3)增加填充温度(4)增加填充压力2.受空气、瓦斯之影响(1)降低填充速度(2)降低上紧力量(3)使树脂充分干燥3.压力不足(1

7、)增加保压(2)减慢二次压切换(3)增加保压时间裂缝1.受残留应力影响(1)增加填充压力(2)增加保压(3)增加加热筒温度(4)降低EJ(突出)速度2.树脂之热劣化(1)降低加热筒温度(2)降低背压(3)降低螺杆转数(4)减少树脂滞留时间3.过剩密着现象(1)增加冷却时间(凹模侧)(2)减少冷却时间(core侧)光泽不良1.转印不良(1)增加填充压力(2)增加填充速度(3)增加压力(4)增加保压时间2.模具内残留空气(1)降低填充速度3.流动性不良(1)增加加热温度(2)增加模具温度4.挥发性气体(1)降低背压(2)降低螺杆转数(3)降低加

8、热筒温度色晕1.着色剂分散不良(1)增加背压(2)降低螺杆转数(3)增加加热筒温度2.着色剂热劣化(1)降低背压(2)降低螺杆转数(3)降低加热筒温度烧焦1.树脂、添加剂之分解(