塑胶成型常见不良原因分析1

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1、塑膠成型常見不良原因分析1一個好的射出成形製品，必須包括有好的成形品設計、材料的選擇、適當的射出機及優良的操作，同時也需要非常好的模具設計，由於各項條件互有因果關係。因此，一位好的模具設計者，不只是需要了解模具的機構問題，同時更應該對於塑膠材料及射出機之操作原理，更應有所了解，否則有時將會面臨“差之毫米，之千里“之不幸情況，對於射出機之操作原理，我們以簡單的方式作一說明。射出成型之概論射出成形之過程如下：成形塑料 塑料.預熱.乾燥射出流動壓縮保壓模具冷卻開模取出 現   象原         因對        策泛白1.可塑化狀態時，有空氣進入（1）增加背壓（2）增加螺桿轉數（

2、3）增加加熱筒後部溫度（4）增加進料斗下方溫度2.加熱筒後內部溫度異常發熱（1）增加背壓（2）減少螺桿轉數3.Sagback過剩(1)  減少Sagback幅度(2)  降低Sagback速度4.cooledslug(1)降低噴咀溫度(2)降低背壓(3)增加Ssgback幅度(4)反覆使用噴咀5.空氣及瓦斯滲入(1)  降低填充速度(2)  增加模具溫度氣泡1.可塑化狀態時，有空氣進入(1) 增加背壓(2)降低螺桿轉數(3)降低加熱筒後部溫(4)降低進料斗下方溫度2.加熱筒後內部溫度異常發熱(1) 增加背壓(2) 減少螺桿轉數3.Sagback過剩(1) 減少Sagback幅度(

3、2)  降低Sagback速度4.體積收縮(1)增加保壓(2)加長保壓時間(3)降低充填速度(壓力不足)(4)增加模具溫度(5)  降低加熱筒溫度5.模具空氣排出不良(1)降低充填速度(2)射出速度採用多段切換(3)降低模具上緊力噴痕1.澆口通過速度過剩(1)射出速度採用多段切換(2)增加噴咀速度2.cooledslug冷料影(1)降低噴咀溫度(2)降低背壓(3)增加Ssgback幅度(4)反覆使用噴咀3.石渣(ballast)效果(1) 降低填充速度縮水1.計量不足(1)增加計量(2)增加背壓(3)減少螺桿轉數2.流動性不良(1)增加填充壓力(2) 增加背壓(3)減少螺桿轉數(

4、4)增加充填速度(5)增加模具溫度(6)增加加熱筒溫度 3.二次壓切換位置不良(1)減慢二次壓切換4.模具空氣排出不良(1)降低填充速度(2)射出速度採用多段切換(3)降低模具上緊力　毛邊1.射出壓力過剩(1)保壓減少(2)充填壓力採用多段切換2.流動性過剩(1)降低充填速度(2)降低背壓(3)降低模具溫度(4)降低加熱筒溫度3.二次壓切換位置不良(1)提前二次壓切換(2)減少計量直4.模具空氣排出不良(1)降低填充速度(2)射出速度採用多段切換(3)降低模具上緊力5.模具上緊不足(1)增加模具上緊力現象原         因對        策鬚邊1.計量不足(1)增加計量(2

5、)增加背壓(3)增加螺桿轉數2.壓力不足(1)增加保壓(2)增加保壓時間3..流動性不良(1)增加填充速度(壓力不足)(2)降低填充速度(厚肉品)4.加熱筒溫度過剩(1)降低加熱筒溫度(2)降低模具溫度(3)加長冷卻時間5.二次壓切換位置不良(1)減慢二次壓切換變形1.殘留應力、變形影響(1)射出速度採用多段切換(2)增加加熱筒溫度(3)降低填充壓力(4)增加模具溫度(5)增加填充速度(壓力不足)(6)降低保壓(7)加長冷卻時間(8)降低EJ速度(9)增加背壓2.不同收縮率之影響(1)修正冷卻水配管(2)修正冷卻水量(3)調整冷卻媒體溫度吹氣痕(flowmark)1.流動性不良(

6、1)增加模具溫度(2)增加加熱筒溫度(3)增加填充溫度2.流動性過剩(1)降低填充速度3.cooldesulg(1)使用Sagback(2)降低噴咀溫度(3)降低背壓4.cooledsulg(land部分)(1)增加噴咀溫度(2)增加背壓(3)降低Sagback(4)反覆使用噴咀溶合線(meltline)1.流動性不良(1)增加模具溫度(2)增加加熱筒溫度(3)增加填充溫度(4)增加填充壓力2.受空氣、瓦斯之影響(1)降低填充速度(2)降低上緊力量(3)使樹脂充分乾燥3.壓力不足(1)增加保壓(2)減慢二次壓切換(3)增加保壓時間裂縫1.受殘留應力影響(1)增加填充壓力(2)增加

7、保壓(3)增加加熱筒溫度(4)降低EJ(突出)速度2.樹脂之熱劣化(1)降低加熱筒溫度(2)降低背壓(3)降低螺桿轉數(4)減少樹脂滯留時間3.過剩密著現象(1)增加冷卻時間(凹模側)(2)減少冷卻時間(core側)光澤不良1.轉印不良(1)增加填充壓力(2)增加填充速度(3)增加壓力(4)增加保壓時間2.模具內殘留空氣(1)降低填充速度3.流動性不良(1)增加加熱溫度(2)增加模具溫度4.揮發性氣體(1)降低背壓(2)降低螺桿轉數(3)降低加熱筒溫度色暈1.著色劑分散不良(1)