成型常见不良产生原因分析

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1、塑胶制品常见不良及其原因编写：刘翔缺料产品残缺不全，往往由于物料在未充满模具型腔之前即已固化，一般多发生于离浇口较远端边角或深腔骨位处。3、 模具方面：（1）流道或浇口太小（2）浇口位置不合理（3）浇口数不足（4）冷料穴太小或没有（5）无排气孔或排气不良（6）模具冷却不良4、  设备方面：（1）加热系统失灵使温度过低（2）注射机塑化容量太小（3）喷嘴孔太小（4）加料控制系统不正常（5）料斗缩颈部分或全部塞满1、操作原因：（1）注射压力太低（2）注射过程中注射压力损失太大（3）注射速度太慢（4）注射保压时间太短（5）料筒温度或喷嘴温度

2、太低（6）模具温度太低（7）加料量不够（8）制料太多（9）射咀与模具接触不良而漏胶（10）杂质堵塞喷嘴2、材料方面：（1）材料流动性太小批锋2、模具方面：（1）型腔和型芯未闭紧（2）模板不平行（3）模板变形（4）排气孔太大（5）模具分型面加工粗糙（6）型芯和型腔偏移（7）模具平面落入异物（8）浇口设计不合理，流动窄离过长，水口侧长批锋（9）模具强度差，高射出压力下模具变形3、设备问题：（1）锁模力不能保持恒定（2）注射机模板安装不正确4、特殊情况夹水纹处批锋，射出速度快时无，射出速度慢时有。原因：排气不畅，快时填充困难，无批锋。产品

3、边缘，合模线等处附着胶丝状物或胶片产生溢料往往由于模具缺陷造成。1、操作条件问题：（1）锁模力太低（2）注射压力太大（3）注射速度太快（4）料筒温度太高（5）喷嘴温度太高（6）模具温度太高（7）注射时间太长处理:批锋或成形条件调整（1）中压或者高压低速，适用于无过薄的胶位或骨位。（2）保压一级低，二级高，适用于胶位较厚的产品，防止缩水及批锋，原理：一级低防止批锋发生，等待产品表皮层冷却结硬后，利用二级保压补缩。适用模具：（1）需要锁模力较大，而机器锁模力不足。（2）模具材料刚性不足易在高压下变形。气泡1、塑料问题：（1）原料含水份，

4、溶剂或易挥发物质太多（2）原料加润滑剂太多2、操作问题：（1）注射压力太小（2）  注射时间太短（3）  塑料受热时间太长（4）  塑料温度太高（5）  注射速度太快（6）  注射量不足（7）  模具有局部过热点.模腔内塑料不足，外围塑料冷却固化，内部塑料产生收缩形成真空，由于吸湿性物体未干燥充分也能产生气泡。3、模具问题：（1）模具温度太低（2）模具排气不良4、产品结构问题：（1）产品太厚（2）产品厚薄悬殊表面气泡通常发生部位在熔合线或制品拐角处，因这些部位的气体来不急逸出而产生缩水1、操作条件问题：（1）加料量不足或加料量太多（

5、2）  注射压力太低（3）  注射时间太短（4）  注射速度太慢（5）  料筒温度太高（6）  模温太高（7）  模具有局部过热点通常由于制件上受力不足，物料充模不足以及制件设计不合理，缩水通常发生在与薄壁相近的厚壁部分，手模有凹陷感。例加：远浇口骨位或螺丝柱。2、模具问题：（1）  浇口太小（2）  流道太小（3）  排气不良（4）  浇口位置不当（5）  制件太厚或厚薄悬殊3、设备问题：喷嘴孔太小/堵塞银丝纹1、塑料问题：(1)塑料污染(2)塑料未干燥或干燥不好(3)塑料低分子物质太多2、操作条件问题：（1）料筒温度太高（2）螺

6、杆转速太快（3）注射速度太快（4）模温不均（5）射咀温度太高主要是塑料含挥发物太多，及料筒温度高，或材料干燥程度不够在产品上形成放射状亮纹。3、模具问题：（1）无排气道或太小（2）润滑剂过量（3）浇口太小导致剪切过大，材料降解并卷入气体色差不良1、操作条件问题：（1）料筒或喷嘴温度太高（2）螺杆转速太快（3）注射时间太长（4）注射速度太快（5）注塑周期太长（6）背压太大（7）残量太大。2、模具问题：（1）模具无排气孔或位置不当（2）浇口尺寸太小（3）主流道及分流道尺寸太小（4）模具结构不合理（5）模内油类或润滑剂过多通常由于塑料烧焦

7、或降解致使成型出的产品同样板间有颜色差异。3、塑料问题：（1）塑料干燥温度太高，时间过长（2）塑料污染（3）着色剂耐热差，受热分解（4）其它添加剂分解4、设备问题：（1）料斗、炮筒不干净（2）塑料干燥设备不干净（3）环境空气不干净（4）温度控制系统失灵（5）喷嘴孔尺寸太小熔接痕1、操作条件问题：（1）料筒温度太低（2）注射压力太小（3）注射速度太慢（4）模温太低（5）喷嘴温度太低（6）脱模剂过量2、产品问题：（1）制件太薄（2）制件在拼缝处太薄熔胶在汇合处汇合时留下的线痕，通常由于拼缝处温度过低压力过小造成，多在窗口孔位发生，通常浇

8、口越多熔接痕越多。3、模具问题：（1）模具排气不良，导致熔接强度差（2）主流道，分流道，浇口太小（3）模具浇口太多（4）浇口位置不当，应改善浇口位置及大小，改变熔接痕位置，使其产生在厚壁位置提高强度4、设备问题：（1）塑化容量太小（2