射出成型加工方法及不良

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1、射出成型加工方法及不良原因之對策射出成型技術的認識緒論：塑膠射出成型是一種週期重複性的加工方式。它是把已經加熱軟化的塑膠注射進一模具裡、待塑膠在模腔內經冷卻定型後、再施以外力將其推出模具外的一種加工方式。近年來塑膠成型的使用範圍大幅增加，由日常家電用品，以至於航太工業所用的零組件等多樣化產品，因此塑膠已經成為生活中不可或缺的必需品塑膠成型的優點一生產速度快。二自動化程度高。三所需人力少。四高精密度。影響射出成型的因素影響射出成型的分析塑膠原料的認識射出機的使用方法模具設計的方式週邊設備的使用射出機操作變數氣候及環境的影響塑膠原料的認識塑膠之分類;大致可分為熱可

2、塑性塑膠與熱固性塑膠兩種。熱可塑性塑膠又可分為一般塑膠(PE、PS、PP)及工程塑膠(NYLON、ABS、PMMA、PC).熱固性塑膠(美耐皿、尿素、電木、等)。射出機械的認識一般射出成型機的名稱是根據射出機閉模壓力(噸)及成型機最大射出量(OZ)稱呼。另外也有依據閉模方式來區分機台種類的如直壓式及曲柄式。根據動力供應方式區分為電動式及油壓式。塑膠模具的種類模具進膠方式區分一:兩板模方式二:三板模方式又可分為冷澆模、熱澆道模特殊射出成型方法連續鏈狀射出成型-如微小型電子零件埋入式射出成型-IMD、IMF手機面板、手機按鍵。多色成型-電腦按鍵、多色方向燈射出成型不

3、良現象發生原因成型機及成型條件的設定。成型品設計及模具設計、製作。材料特性的認知缺乏。充填不足(成品某一角落無法完全充填)融膠在未完全充填模穴時就已經固化。射出壓或保壓無法將射出材料完全充填到整個模穴。射出量少於滿模所需量。毛邊模具設計加工的不良模具強度不夠模具無法和機台匹配合模面無法密合射出機台成型條件設定過度機台大柱已磨耗受損模具走位鎖模力不足射壓將模據稱開造成閒隙以致溢料射出膠量太多造成溢料塑膠材料認識不足流痕膠材射入成型空間時，由於溫度下降急冷固化造成材料的黏度增高，降低流動性，造成外觀上的瑕疵，也會造成強度上之影響。裂痕有殘留應力或應變所致受外力作用產

4、生應立集中情形射膠過量造成成品黏著頂出時造成成型環境的影響、吸水過量合膠線融溶材料合流的部分模具進澆口設計不良。模具排氣設計有瑕疵使氣體排出不良。模具溫度過低造成合流線的產生。射出溫度太低。射出壓力太低。噴嘴溫度太低。樹脂加熱溫度太低、致使材料流動性不良。燒焦射出速度太快射出壓力太高噴嘴噴射不順螺杆轉速太快造成摩擦過熱，樹酯加熱溫度過高樹酯在料管中的滯留時間過長或、翹曲樹酯融熔不足。射出速度太快或太慢樹酯加熱溫度太高或料管轉速太高噴嘴口徑太小射出壓力太高或太低保壓(二次壓)時間太長尺寸不良模具設計時成型收縮率失算造成模具過大過小情形發生保壓設定錯誤保壓過大、壓力

5、轉換點設定錯誤、保壓過小、充填時間、壓力過小。