成品射出缺陷原因分析及处理对策

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1、常見的成品射出缺陷原因分析及處理對策InjectionMoldingBarrelUnitTheReciprocatingScrew(Filling)ThroatHeatingCoilsNozzleHopperBarrelForce,TorqueFromInjectionUnit料筒(炮筒)组件回转式螺杆喷嘴加热料斗加料口料筒来自注塑单元的力和力矩計量區熔融區加料區Screw螺杆InjectionMoldingBarrelUnitTheReciprocatingScrewScrewRotationFeedsandShearsMaterialI

2、ntoaMelt.MeltCollectsIntoFrontofBarrel,ForcingScrewBackShotRotationandBackPressure出量通过螺杆回转，熔体聚集于料筒前部，螺杆后退并與熔体產生背压。回转力矩和背压熔化混合InjectionMoldingEquipmentBarrelUnitTheReciprocatingScrewShotInjectionPressure注射压力流動射出在一定壓力,速度下熔體從噴嘴流道澆口型腔保壓的充填成型過程一流痕現象觀查成品表面或透視成品時﹐可以看到流動的痕跡。例如﹕橘皮。

3、注﹕其他成品表面的缺陷請參考﹕銀線、凹陷、噴痕及光澤。原因解決方法/檢查要點A．熔膠溫度太低或不均勻◆調整料管溫度曲線和◆提高噴嘴溫度設定和/或◆提高熱澆道溫度設定◆提高背壓B．保壓壓力太低或無效◆提高保壓壓力且/或◆延長保壓時間D．塑料流動不足(順暢)◆檢查澆口位置(注﹕如果必要的話﹐增加或重新安排澆口位置(平衡)。E．模具太冷或冷卻不均勻而造成塑料流動不良或不規則◆檢查模具冷卻是否均勻/或阻塞二毛邊現象在合模面形成薄的塑膠薄面。A．保壓壓力太高◆降低保壓壓力(曲線)B．料量太多◆將轉換保壓提早﹐使進料量減少C．模具的分模面不潔或受損◆檢

4、查合模面是否受污染(注﹕如果必要﹐整修并拋光)◆檢查合模面是否受損(注﹕如果必要﹐整修并拋光)D．鎖模力不足◆提高鎖模力(注﹕如果必要﹐使用較大鎖模力的機台)E．塑料溫度太高◆降低料管溫度且◆調整噴嘴溫度設定和/或◆調整熱澆道溫度設定(注﹕以空射料檢查實際溫度首設定之間的差異)◆檢查料管﹐噴嘴及/或熱澆道的感溫器及測溫用的輔助設備F排氣孔太深◆排氣孔改小(注﹕不同材料有不同的溢邊值)三成品脫模不良成品黏在模具上,局部有受應力而白化(頂白)F．成品無法從模具順利脫離◆檢查模具表面受損情況注﹕尤其是垂直于模具運動方向的表面﹐必要的話﹐清潔﹐修理

5、和拋光(脫模的方向)◆也許需要使用多次頂出◆使用空氣頂出﹐使頂出較容易(注﹕必要時﹐使用較多且/或較大的頂針)◆檢查模具1.調整拔模角度2.調整分模面3.調整各個弧度。四結合線現象兩股塑料流動的前緣結合的地方清晰可見﹐這個地方會發生機械性能降低。A．塑料流動的前緣未適當的結合◆增加射出速度或◆提高射出速度曲線或◆提高射出壓力或◆提高射出壓力曲線◆提高模具溫度◆提高料管溫度且/或◆提高噴嘴溫度設定且/或◆提高熱澆道溫度設定◆提高保壓壓力且/或◆增加保壓時間◆將射出壓力和保壓壓力的切換點延后B．塑料流動的前緣受污染◆清潔模具表面以去除污染。◆減

6、少使用或不用潤滑劑﹐不管是添加于塑料或外部潤滑(離型劑)C．排氣不良◆在融點線位置增加排氣孔◆檢查澆口尺寸(注﹕如有必要﹐加大或重新安排澆口(平衡)D．熔膠內含有熔合特性不良的色母◆以不含色母的塑料射出來檢驗色母和所使用的塑料在此加工條件下的相容性六凹陷現象成品的表面在肋及/或厚度改變的地方不平A．射膠量不足◆增加射膠量且經常秤成品的重量(檢查重量)B．由于速度/壓力不對◆調整射出速度或射出速度曲線◆調整射出壓力或射出壓力曲線C．保壓壓力太低或不足以補償塑膠的收縮◆提高保壓壓力且/或◆增加保壓時間◆檢查澆口是否阻塞(污染)注﹕如果必要的話﹐

7、加大或重新安排澆口位置(平衡)D．由于塑料溫度太高﹐造成過度收縮◆降低料管溫度E．成品的壁厚差距太大(收縮不平均)F．模溫太高◆降低模具溫度七光澤現象表面不夠光澤A．模具溫度太低或者不規則◆提高模具溫度◆檢查模具冷卻的均勻性及有無阻塞B．模具表面加工不正確◆檢查模具表面是否受污染(注﹕如有必要和話﹐清潔并拋光。)C．塑料溫度太低◆調整料管溫度且◆提高噴嘴溫度且/或◆提高熱澆道溫度設定D．射出速度不正確◆調整射出速度設定八表面燒焦現象成品表面在塑料流道的末端燒焦A．空氣在模具中無法排出◆降低射出速度或◆調整射出速度曲線或◆降低射出壓力或◆調整

8、射出壓力曲線(注﹕尤其在射出的終了降壓及速度)◆檢查成品未填飽的地方﹐是否排氣不良。(注﹕必要的話﹐加入排氣口或排氣梢)◆檢查模具排氣口是否受污染◆檢查澆口是否受阻塞(污染)◆檢