注塑缺陷原因分析及对策

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1、注塑缺陷原因分析及对策编写:邓继葵1课程大纲注塑缺陷分析的概述概述如何对注塑缺陷进行调查与了解正确处理注塑缺陷的方法影响注塑缺陷的四个方面考虑注塑缺陷原因分析及改善方法欠注（缺胶）缩水银纹飞边…白点（共31项注塑常见异常分析及改善）2一、概述注塑成型产品：原则上都是依据规格/标准和客户的要求来制造的，但实际注塑生产过程中它的变化仍是相当广泛而复杂的；有时当注塑进行得很顺利时，会突然产生缩水、变形、裂痕、银纹或其它不良缺陷等。注塑时我们需从胶件所产生的缺陷，来准确分析/判断问题点所在，找出有效解决方法，这是一种专业性的技术及经验的累

2、积。有时只要变更注塑工艺条件、对模具/机器方面稍做调整与改善、更换使用的原料或色粉，就可以解决问题。注塑缺陷分析的概述3二、如何对注塑缺陷进行调查与了解产生何种缺陷？它发生于何时（开始注塑时还是生产过程中）、何处？程度怎样？缺陷发生的频率是多少（是每一次，还是偶然发生）？不良数有多少？模腔数是多少？注塑缺陷是否总是发生于相同的模穴？该缺陷在成型时是否总是发生于相同的位置？该缺陷在模具设计/制做时是否已经被预估到会发生？（一般会进行模流Moldflow分析）4该缺陷在浇口处是否已经明显发生？还是远离浇口部位？更换新的原料或色粉，缺陷

3、是否还会发生？换一台注塑机试试看，缺陷是否中在某一台注塑机发生，还是也发生于其它注塑？5三、正确处理注塑缺陷的方法（DAMIC法）定义控制测量改善分析DefineImproveAnalysisControlMeasurement下页名词解析6定义：出现何种缺陷、它发生于什么时候、什么位置、频次如何、不良数/不良率是多少？测量：MAS分析，外观质量目测、内在质量短射分析，尺寸大小进行量测、颜色目视或色差仪。分析：产生该缺陷的相关因素有哪些？主要因素是什么？根本原因是什么？改善：制定改善注塑缺陷的有效方案/计划（该用什么方法），并组织

4、实施与跟进。控制：巩固改善成果（记录完整的注塑工艺条件），对这一类结构所产生的该缺陷进行总结/规范，将此种改善方法应用到其它类似的产品上，做到举一反三，触类旁通。7A、原料B、注塑机C、注塑模具D、成型条件下页鱼骨图分析成型原因四、影响注塑缺陷的四个方面考虑8耐药品性锁模力模具成型条件注塑机原料成型品物性刚性结晶度模具材质流道结构冷却系统(模具温度)排气效果浇口形式模腔结构浇口位置浇口大小流动性MI韧性热稳定性收缩率注射压力耐冲击性耐热变形性料管温度冷却时间背压模具材质螺杆转速注射速度功能精密性塑化能力稳定性鱼骨图分析下页异常原因

5、分类9注塑异常原因分为：“注塑产品质量缺陷”和“注塑生产中特有的异常现象”两大类。注塑产品质量缺陷主要有：缺胶、缩水、银纹（料花）、披峰（飞边）、烧焦、气泡（缩孔）、水波纹、喷射纹（蛇纹）、流纹（流痕）、夹水纹、裂纹（龟裂）、顶白、表面无光泽、翘曲变形、黑条、混色、拖花、透明度不足、尺寸偏差、剥离（起皮）、冷料斑、黑点、气纹、色差、盲孔、断柱等注塑生产中特有的异常现象有：喷嘴流涎（流涕）、漏胶、胶件粘模、水口粘模、水口拉丝、嵌件不良、多胶、断针、堵嘴、顶针位穿孔、模印、压模、塑化噪音、下料不畅、螺杆打滑、开模困难等等。下面分析各种

6、注塑缺陷及异常现象产生的主要原因，并探计其解决问题的有效方法。注塑异常原因分类10一、欠注（缺料）1.定义：充填不足是熔融的塑料未完全注满模具成型空间的各个角落之现象。2.充填不足原因A、成型条件设定不适当；B、模具的设计与制做不合理；C、成型品的肉厚太薄等所致。注塑缺陷原因分析及改善方法113.成型条件的对策A、提高熔料温度（熔胶筒温度）、提高模具温度、增大注射压力/注射速度及提高熔料流动性；B、模具方面可增大主流道或分流道尺寸或者检讨浇口位置、大小、数目等，设法使熔融材料容易流动到型腔的各个角落。C、为了使成型空间内气体顺利疏

7、散，可在适当位置开设排气槽/或排气针。12原因分析改善方法熔料温度太低提高料筒温度注射压力太低或油温过高提高注射压力或清理冷凝器熔胶量不够（注射量不足）增加计量行程注射时间太短或保压切换过早增加注射时间或延迟切换保压注射速度太慢加快注射速度模具温度不均重开模具运水道模具温度偏低提高模具温度模具排气不良（困气）恰当位置加适度之排气槽/针射嘴堵塞或漏胶（或发热圈烧坏）拆除/清理射嘴或重新对嘴4.原因分析及改善方法13原因分析改善方法浇口数量/位置不适，进胶不平均重新设置进浇口/或调整平衡流道/浇口太小或流道太长加大流道/浇口尺寸或缩短

8、流道原料内润滑剂不够酌加润滑剂（改善流动性）螺杆止逆环（过胶圈）磨损拆下止逆环并检修或更换机器容量不够或料斗内树脂不下料更换较大的机器或检查/改善下料情况成品胶厚不合理或太薄改善胶件的胶厚或加厚薄位熔料流动性太差（FMI低）改用流动性较好的塑料14