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时间：2020-03-22
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1、注塑缺陷原因分析及改善對策注塑缺陷原因分析概述.1.原料.2.模具.3.注塑機.4.成型條件.魚刺圖注塑成型機注塑模具缺膠:熔融的塑料未完全注懣模腔的每個部位.縮水:塑膠產品在表面的凹陷塑料的收縮率銀紋(料花/沖花)由于流體(塑料)中含有水份/氣體,在注塑成型過程中無法被膠料熔體排出模腔外.使制品表面形成光澤顏色不一樣的條紋(亂紋).披鋒射膠時模腔內的空氣來不及排出,在瞬間高壓的壓縮下,產生300度以上的高溫,使產品產生困氣,燒黑,燒黃.燒焦(困氣)縮孔(真空泡)由收縮引起的在產品內部形成空洞.水波紋熔融材料流動的痕跡,噴射紋因澆口的形狀,大小不當和過快的注射速度使澆口位產生氣紋.夾水線兩股
2、料前鋒相結合處形成的細線條.頂白/頂裂成品表面無光澤變形1.塑膠件因壁厚不均冷卻收縮速度不一.2.內應力變形.黑紋混色拖花透明度不夠尺寸偏差分層冷料斑黑點管理問題強度不夠注塑生產中特有的异常現常噴嘴流涎漏膠膠件粘前模水口/流道粘模螺桿打滑壓模塑化噪音下料不良水口拉絲堵嘴ENDTHANKS
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