注塑品外观缺陷原因分析及对策

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1、注塑品外觀缺陷原因及改善對策注塑品常見缺陷一般涉及成型质量的要素有:外观性的、尺寸精确度性的、功能性的内容等。热塑性树脂成型品的外观不良和注塑条件相关，也和其制品的用途密切相关。外观性的要素与制品的实用性有关；制品的尺寸精度是其作为各种零部件使用时的重要的品质要素，而成型制品功能性要素包括机械性能、耐热性能、耐化学药品性、电气特性等。注塑品常見缺陷注塑成型出現的問題1塑料的化学变质2力学状态变变化3物料状态度变化4几何结构或尺寸上的变化注塑品常見缺陷注塑制品常见的缺陷1外观:凹痕，银纹、变色、黑斑、

2、流痕、焦痕、熔接痕、泛白、表面气泡、分层、龟裂、外观浑浊等。注塑品常見缺陷注塑制品常见的缺陷2.工艺问题:充填不满、分裂面飞边过大、浇道粘模、不正常顶出。3.性能问题:变脆、翘曲、应力集中、超重欠得（密度不均匀）等。注塑品常見缺陷常见缺陷解釋和説明1.充填不足原因:供料不足；熔体的流程过大；充填模腔时，夹入空气，造成反压，在远离浇口的地方形成缺陷；在多模型腔中，各个模腔的流动不平衡。注塑品常見缺陷常见缺陷解釋和説明2.凹痕:主要是由于村材的收缩没有补偿而引起的，因此收缩性较大的结晶性塑料容易产生凹痕

3、。注塑品常見缺陷常见缺陷解釋和説明3.气穴:型腔中的空气被熔体包围，无法从型腔中排了而形成的。气穴的形成属于成型加的问题，容易形成焦痕、缩孔、缩坑等制品的质量问题。注塑品常見缺陷常见缺陷解釋和説明4.银纹:在塑件表面出现的微小的流动花纹，明显的流痕，是成型物表面沿流动方向出现的银白色的流线现象。出现银纹的原因是原料中有水分或原料的分解。注塑品常見缺陷常见缺陷解釋和説明5.黑斑及黑条纹:属于表面质量问题，在制品表面有黑点或黑条。在浇口附近顺着流动方向出现黑色流线的现象。原因在于：树脂的分解、添加剂（助

4、燃剂）的分解、料筒螺杆表面有伤引起物料的滞留。注塑品常見缺陷常见缺陷解釋和説明6.焦痕:通常在流程末端产生烧焦的外观，主要是模腔中的残留的气体引起的。注塑品常見缺陷常见缺陷解釋和説明7.剥离（分层):制品像去母那样发生层状剥离的现象，有时显公层，属于表面质量问题。不相容的材料混炼在一起时，容易发生剥离现象。注塑品常見缺陷常见缺陷解釋和説明8.乱流痕:在制品表面以浇口为中心民现不规则流线的现象。产生的原因是注入型腔的材料时而与模壁接触、时而脱离造成的不均匀冷却所致，或者是由于流动过程中，熔体前锋冷料卷

5、入形成流动波纹而致。注塑品常見缺陷常见缺陷解釋和説明9.熔接线和熔合痕:指分流熔体汇合处的细纹，它是由两股相向或平行的熔体前沿相遇而形成的，可以根据两股熔体间的角度来区分。成型制品中有洞、嵌件、制品厚度变化引起的滞留和跑道效应都可能形成熔接线的熔合痕。注塑品常見缺陷常见缺陷解釋和説明10.喷射痕在制品的浇口处出现的蚯蚓状的流线，多在模具为侧浇口时出现。11.表面气泡有未融化的材料与流动熔体一起充填模腔，在制品表面形成的缺陷。注塑品常見缺陷常见缺陷解釋和説明12.变脆（脆化）韧性不够或耐冲击性能差，主

6、要原因在于发生水解或热分解，分子量降低；熔接痕的存在。注塑品常見缺陷常见缺陷解釋和説明13.尺寸变形及收缩过大制品尺寸超出公差。14.飞边模具分型面上的溢料，可能是由于合模力偏小、合模精度不高、模具变形、融料过热等造成。注塑品常見缺陷解決辦法有缺陷的制品通常由下面一个或几个原因造成:1.模塑前：原材料的处理和贮存；2.模塑阶段：成型周期内的成型条件；3.模塑之后：制品的处理和修饰。注塑品常見缺陷解決辦法在制品模塑前后出现的问题可能与污染、颜色、静态粉尘收集器等相关的问题有关；在模塑阶段，操作人员应能

7、生产了质量好的熔体，在自测的基础上保证熔体从喷嘴自由流出。每一套模具和每种砂料都不同，因此无法概括好的熔体如何可得到，操作人员的经验和加工需要成为最终点决定因素。注塑品常見缺陷解決辦法在塑制品的质量出现问题，应从模具设计和制造精度、成型条件、成型材料、成型前后的环境四个方面来考虑。下面给出常见的问题及改时办法。注塑品常見缺陷解決辦法注塑制品表面缺陷1.充填不足原因在于：供料不足；压力不够；加热不当；注塑时间不够；模具温度过低；夹入空气造成反压；多模腔中，各模腔的流道不平衡。注塑品常見缺陷解決辦法注塑

8、制品表面缺陷1).制品整体有塌瘪倾向的充填不足。成型材料的改进：选用流动性好的材料。成型条件的改进：提调幅浪射温度、压力、速度；提高保压压力、加大从注射到保压的变换时间；提高模具温度调整喷嘴逆流阀。注塑品常見缺陷解決辦法注塑制品表面缺陷1).制品整体有塌瘪倾向的充填不足。模具结构的改进：改变浇口的位置；浇口变短,加大；流道变短、加宽；加大冷料穴；喷此和模具口配合完好。制品设计的改进：调整树脂流动长度与厚度的比值.注塑品常見缺陷解決辦法注塑制品表面缺陷2).一模多腔时某