外观缺陷不良原因及对策

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1、成型不良原因及对策成型上之缺点除有些是发生在机器性能，模具设计或原料特性本身外，大部份问题可靠调整成型条件来解决。调整操作条件必须注意A.每次变动一个因素见到其结果再变动另一个。B.调整完了后必须观察一段时间，待操作平衡稳定后之结果才算数。压力之变动在一两模内即知结果，而时间因其温度之变动需观察至少十分钟后才算稳定。C.以下要熟知各种缺点可能因素及优先调整之方向,说明各种缺点其可能发生之原因及对策。有些缺点及原因仅限于某些原因，有些缺点视同一原因之过不及。一.成品未完成(SHORTSHOT)料温、模温低，射出压

2、力、时间、速度低，排气不量，溶胶不够，浇口或射嘴不畅，螺杆止逆环磨损，原料润滑、机器能量不够。不良原因对策1.原料温度太低1.提高料管温度2.射出压力太低2.提高射出压力3.熔胶量不够3.增多计量行程4.射出时间太短4.增长射出时间5.射出速度太慢5.加快射出速度6.模具温度太低6.提高模具温度7.模具温度不均7.重整模具水管8.模具排气不良8.恰当位置加适度之排气孔9.射嘴阻塞9.拆除清理10.进胶不均匀10.重开模具溢口位置11.浇口或溢口太小11.加大浇口或溢口12.原料内润滑剂不够12.酌加润滑剂13.

3、螺杆止逆环(过胶圈)磨损13.拆除检查修理14.机器能量不够14.更换较大机器二.缩水溶胶量、射出压、时间、保压，冷却温度不足，射出速度太快，溢口不平衡，射料嘴阻塞，温度过高，模温不当，排气不良，成品本身或其肋(RIB)及柱(BOSS)过厚，料管过大，螺杆止逆环磨损不良原因对策1.熔胶量不足1.增加熔胶计量行程2.射出压力不足2.提高射压3.保持压力不够3.提高或增加保持压力4.射出时间太短4.增长射出时间5.射出速度太快5.减少射出速度6.溢口不平衡6.调整模具入口大小或位置7.射料嘴阻塞7.拆除清理8.温度

4、过高8.降低温度9.模温不当9.调整适当温度10.冷却温度不够10.酌延冷却时间11.排气不良11.在缩水处设排气孔12.成品本身或其肋(RIB)及柱(BOSS)过厚12.检讨成品13.料管过大13.更换较小规格料管14.螺杆止逆环磨损14.拆除检修三.成品黏膜(PRODUCTSTICKING)射出压力太高，射胶量过多，保压时间太久，射出速度太快，料温太高，进料不均使部分过饱，冷却时间不足，模具温过高或过低，模具内脱模倒角(UNDER-CUT)，模具表面不光不良原因对策填料过饱(OVERPACK)1.射出压力太

5、高2.降低射出压力2.射胶量过多2.使用脱模剂3.保压时间太久3.减少射出时间4.射出速度太快4.降低射出速度5.料温太高5.降低料温6.进料不均使部分过饱6.变更溢口大小或位置7.冷却时间不足7.增加冷却时间8.模具温过高或过低8.调整模温及两侧相对温度9.模具内脱模倒角(UNDER-CUT)9.修模具除却倒角10.模具表面不光10.打光模具四.浇道(水口)黏膜(SPRUESTICKING)射出压力太高，原料温度过高，浇道过大，浇道冷却不够，浇道脱模角不够，浇道凹弧(SPRUEBUSHING)与射嘴之配合不正

6、.无浇道抓锁，填料过饱不良原因对策1.射出压力太高1.降低射出压力2.原料温度过高2.降低原料温度3.浇道过大3.修改模具4.浇道冷却不够4.延长冷却时间或降低料管温度5.浇道脱模角不够5.修改模具增加角度6.浇道凹弧(SPRUEBUSHING)与射嘴之配合不正6.重新调整与配合7.浇道内表面不光或有脱模倒角，其外孔有损坏7.检修模具8.无浇道抓锁(SNATCHPIN)8.加设抓销9.填料过饱9.降低射出量、时间及速度五.毛头、披风(FLASH)原料温度太高，射出压力太高，填料过饱，合模线或靠密面不良，锁模压力

7、不够，制品投影面积过大不良原因对策1.原料温度太高1.降低原料温度、降低模具温度2.射出压力太高2.降低射出压力3.填料过饱3.降低射出时间、速度及计量4.合模线或靠密面不良4.检修模具5.锁模压力不够5.增加锁模压力6.制品投影面积过大6.更换锁模压力较大之机器六.开模时或顶出时成品破裂填料饱和，模温太低，部分脱模角不够，有脱模角，成品脱模时不能平衡脱离，顶针不够或位置不当，脱模时模具产生真空现象不良原因对策1.填料饱和1.降低射出压力、时间、速度及胶量2.模温太低2.升高模温3.部分脱模角不够3.检修模具4

8、.有脱模角4.检修模具5.成品脱模时不能平衡脱离5.检修模具6.顶针不够或位置不当6.检修模具7.脱模时模具产生真空现象7.开模或顶出慢速，加进气设备七.结合线(PARTINGLINES)原料熔融不佳，模具温度过低，射出速度太慢，射出压力过低，原料不洁或渗有它料，脱模油太多，浇道及溢口过大或过小，模穴内空气排除不及时不良原因对策1.原料熔融不佳1.提高原料温度、提高背压加快螺杆转速2.