成品发生缺陷之原因及对策

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1、成品發生缺陷之原因及對策注意：所有缺陷排除之對策，若涉及模具修改，必須依公司規定的程序辦理‧內容內容頁碼ContentsPages1.破裂………………………………………………………20-222.短射…………………………………………………………2-53.縮水痕……………………………………………………6-114.空泡………………………………………………………12-165.毛邊………………………………………………………17-196.表面凸起，表面白痕……………………………………23-267.銀線…………

2、……………………………………………27-298.會膠線太明顯……………………………………………30-339.黑紋…………………………………………………………3410.顏色不均……………………………………………………3511.燒焦……………………………………………………36-3712.變形……………………………………………………38-4013.尺寸不穩定……………………………………………41-431短射(欠肉)(SHORTSHOTS)1.定義：塑膠成品不完整，有部分位置欠缺塑膠原料而形成缺口2.發生

3、位置2.1.成品最薄地方2.2.成品最深地方2.3.成品盲孔地方2.4.成品離開閘門最遠地方3.影響3.1.成品外觀不良3.2.成品功能不良3.3.成品機械強度降低4.接受性除了特殊狀況外，本缺點不能被接受2短射(欠肉)(SHORTSHOTS)5.可能發生的原因5.1.料管溫度太低對策：如果在射出壓力最大時，還是欠肉，則要昇高管溫度5.2.料管或噴嘴(NOZZLE)的電熱片故障，損害對策：檢查所有的電熱片，故障損害者，予以換新5.3.噴嘴或閘門阻塞對策：檢查其射出的原料形狀是否真圓或分叉，若非真圓

4、且有分叉表示孔徑遭阻塞或孔徑變形，若有阻塞時，使其暢通，若變形則更換5.4.噴嘴，分配道，排氣孔，或閘門阻礙流動太大對策：必要時加大5.5.原料的流動性太低對策：更換流動性較高的原料5.6.產品的肉厚太薄對策：建議客戶，增加成品之肉厚3短射(欠肉)(SHORTSHOTS)4短射(欠肉)(SHORTSHOTS)5縮水痕(SINKMARK)1.定義在塑膠品平滑的表面有凹陷的痕跡2.發生位置2.1.成品肉厚變化大的地方2.2.成品肉厚的地方2.3.成品肉厚太薄的地方3.影響3.1.成品外觀不良3.2.成

5、品尺寸不穩定4.接受性4.1.對於外觀要求高的產品，不能接受4.2.對於外觀要求很高的機構產品，輕微的狀況可接受5.問題點充填於成品的塑膠料量輕微的不足6縮水痕(SINKMARK)7縮水痕(SINKMARK)8縮水痕(SINKMARK)6.可能發生的原因6.1.料溫太低6.2.模溫太低6.3.射出維持壓力太低6.4.射出維持時間太短6.5.成品設計不良6.6.模具設計不良7.縮水(SINKMARK)對策7.1.料溫太低對策：降低料管溫度至適合溫度7.2.模溫太低或太高對策：降低或昇高模具溫度7.3

6、.射出維持壓力太低對策：慢慢增加壓力到毛邊未出現為止7.4.射出維持時間太短對策：慢慢配合射出維持壓力的時間到毛邊未出現為止，且不浪費維持壓力的時間9縮水痕(SINKMARK)7.5.成品設計問題對策：肉厚太厚，或厚薄相差很大時，建議客戶更改設計7.6.噴射口太小對策：加大噴射口之孔徑7.7.原料流速太低對策：選用流動性較好的原料7.8.分配流道系統設計不佳對策：加大分配流道直徑，減少流動阻礙7.9.維持壓力轉換行程，設定轉換太早對策：再調整維持壓力轉換行程位置，往零點方向調整10縮水痕(SINK

7、MARK)11空泡1.定義成品的中間有空洞的泡泡，這現象在透明的成品才看得見，對於非透明的產品，從外觀看不到，但也有此種現象，要切開成品才能發現2.發生位置2.1.成品肉厚變化大的地方2.2.成品肉厚厚的地方3.影響3.1.成品外觀不良3.2.成品機械強度降低3.3.成品尺寸不穩定4.接受性4.1.對透明要求高者不能接受，此外可以接受4.2.對機械強度要求高者不能接受5.問題點充填於成品的塑膠料量輕微的不足12空泡6.可能發生的原因6.1.料溫太低6.2.模溫太低6.3.射出維持壓力太低6.4.射

8、出維持時間太短6.5.成品設計不良6.6.模具設計不良13空泡7.空泡(氣泡)對策7.1.料溫太低對策：昇高料管溫度至適當之溫度7.2.模溫太低對策：昇高模具溫度至適當之溫度7.3.射出維持壓力太低對策：昇高射出維持壓力至適當之壓力7.4.射出維持時間太短對策：增長射出維持時間7.5.成品設計問題(肉厚太厚)對策：建議客戶修改7.6.背壓壓力太低對策：昇高背壓之壓力14問題點見於成品的塑膠原料嚴重的不足可能發生的原因6.1.原料拿錯了，拿到流動性較低的原料6.2.原料料溫太低6.3