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1、塑膠模具成型基本認識目錄射出成型機種類--------------------P3射出成形原理----------------------P4塑料加工過程----------------------P5射出成型流程----------------------P6~P13塑膠分類--------------------------P14塑膠流動示意圖--------------------P15簡易判別料管內塑膠品質------------P16熱膠道系統及常見問題--------------P17~P26塑料進膠
2、形式----------------------P27~P33模具咬花規格介紹(為何要拔模角)----P34~35為何要滑塊及斜銷------------------P36~P41成形不良的因素--------------------P42模具需排氣的原因說明--------------P43~46塑膠外觀成型後問題點案例說明------P47~P60加纖料常見問題點及對策------------P61~P622射出成型機的分類立式多材料或多色射出臥式多材料或多色射出臥式射出立式射出3射出成形原理將料管中塑料加溫
3、到可流動溫度後,螺桿旋轉並加壓將塑料高速推進模腔內.4塑料加工過程利用螺桿讓塑料熔化並輸送經傳遞系統(亦即冷流道或熱流道/澆口)輸送塑料進入模穴再經充填/保壓/冷卻/脫模等程序完成射出產品計量段壓縮段進料段5射出成型流程o鎖模注射保壓計量/冷卻頂出開模模具關模6射出成型流程鎖模模具關模注射保壓計量/冷卻頂出開模7射出成型流程鎖模注射保壓計量/冷卻頂出開模模具關模8射出成型流程鎖模注射保壓計量/冷卻頂出開模模具關模9射出成型流程鎖模注射保壓計量/冷卻頂出開模模具關模10射出成型流程鎖模注射保壓計量/冷卻推頂開模模具
4、關模1112射出成型流程鎖模注射保壓計量/冷卻頂出開模模具關模射出成型過程(需開投影片)1314塑膠分類目前廠內常用塑膠一般塑膠：ABS,PC,PMMA,PA,POM,PBT,PS,PP,PVC,混合型工程塑膠：PC+ABS,PC+ABS+TALC,PC+GF,PC+CF,PA+GF,PPS+GF結晶性塑膠非結晶性塑膠PP聚丙烯HDPE高密度聚乙烯LDPE低密度聚乙烯PA(Nylon)聚醯胺(尼龍)POM聚縮醛PET聚對苯二甲酸二乙酯PBT聚對丁烯二甲酸二乙酯PVAC聚酯酸乙烯PS聚苯乙烯PMMA聚甲基丙烯酸甲酯
5、EVA乙烯-醋酸乙烯共聚合物ABS丙烯-丁二烯-苯乙烯PC聚碳酸脂結晶性塑膠及非結晶性塑膠分類15塑膠流動示意圖塑料接觸模仁表面產生固化層.塑料流動(噴泉效應)模仁由縱向斷面觀察，熔融的塑膠在流動時，最前端是有如噴泉方式前進，此稱為噴泉效應;而當塑流接觸到較冷的模壁時，則靠近模壁的部份將會先行固化，此稱為表面凝固層。模仁模仁模仁表面凝固層塑料中間層保持高溫繼續流動塑料流動中間層簡易判別料管內塑膠品質16可經由料管洗料與換料流程，觀察射出之塑膠的色澤，以判斷塑膠的塑化品質是否達到要求，塑化品質良好的塑膠表面帶油性光
6、澤，不會有氣泡和燒焦黃化產生.材料溫度低溫度高裂解溫度高裂解塑化品質良好17熱膠道系統開放式系統針閥式系統溫空箱氣(油)缸熱膠道系統的組成部分分流板熱嘴氣(油)缸温控箱時間控制器熱膠道系統18針閥式熱流道系統與模具的配合關系熱膠道系統19水套閥針組立組立背面無法出膠問題分析：a.雜物阻塞但閥針動作正常,會形成不出膠或出膠量較少b.閥針磨損或彎曲造成漏膠卡針c.溫度過高碳化(見19頁)對策：a.確保塑膠原料雜物和模具鐵屑清潔b.注意閥針使用壽命和強度c.確實做到溫度的控管20温度過高碳化21分析：a.停止射出時料管
7、和熱澆頭未將加熱溫控調低b.感溫裝置故障c.調溫錯誤或溫控器故障對策：a.加強操作人員訓練b.定期檢查溫控器是否良好澆口熱暈之產生熱澆道本體產生高溫輻射熱區域公模模溫45℃~60℃母模模溫60℃~80℃約120˙C塑料往表面高溫處附著產生HaloMark(光暈痕跡)約120˙CValvetip塑料射出過程,由於熱澆道灌嘴過於接近成品外觀面,使其灌點周圍發生高溫,再加上塑料充填澆口剪切熱和流動磨擦熱,使模具表層聚積高溫因而產生熱影痕跡-熱暈.22gate輻射熱影痕剪切熱影痕澆口熱暈之產生.模流分析膠口溫度分析實際樣
8、品比對23(單獨循環冷卻水路)降低並控制成品表面之溫度上視圖(冷卻隔熱襯套)熱暈預防對策24加裝冷卻水隔熱襯套防止溫度擴散公模模溫45℃~60℃母模模溫60℃~80℃獨立冷卻水路設計,降低成品表面之溫度熱澆道模具產生高溫頂針系統卡死良好的冷卻水路設計可避免熱澆道倒灌模具,頂針斜梢滑塊滑動件,因磨溫升高過熱卡死.有效的降低澆口周圍溫度,才能避免熱影痕跡.25改善前改善後熱暈
