《塑胶模具篇》PPT课件

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1、技術手冊富士康企業集團CPBG成型廠1模具篇前言在國際上,模具工業被稱為“工業之母”.鴻海集團於上世紀八十年代步入模具工業,並逐步將模具制造壯大成為集團的核心竟爭力.CPBG成型廠在多年的塑件成型加工中,發展培養了自己的模具維修,設計能力,形成了自己核心竟爭力.隨著成型廠生產規模的不斷壯大,新進同仁的加入,各階主管意識到訓練的緊迫性,故組織編寫了成型技術手冊.模具篇主要介紹了注塑模具的构造,模具設計,模具維修,模具材料,模具管理等方面的知識.希望通過本手冊的學習,同仁能更快更好地了解模具基本知識,從而為工作奠定堅實的基礎.由於時間及其它限制,難免有錯漏之處,敬請不吝指正.CPBG成型

2、廠2003年7月22日3目錄一.注塑模結构簡介二.模具的維護三.模具設計簡介四.模具材料五.模具管理2一.塑料模具種類二.注塑模概念三.注塑模具結構圖四.塑模基本類型五.頂出機構六.冷卻系統七.塑模的排氣八.抽芯機構九.澆注系統5第一部分注塑模具結构一.塑料模具種類1.壓模2.鑄壓模3.注塑模--------目前CPBG成型廠所用4.吹塑薄膜機頭5.硬管機頭6.中空吹塑成型模7.真空成型模6二.注塑模概念加料方式是人力或傳送裝置將物料輸送到注射機的料筒內,物料受熱呈熔融狀態,然后,在螺杆或活塞的推動下,經噴嘴和模具的進料系統進入型腔,經充分冷卻后,物料於型腔內硬化定型.這個成型過程所

3、需的成型工具就叫注塑模.1.定模部分2.動模部分3.頂出部分4.導向部分5.冷卻部分6.流道部分7.支撐部分7三.注塑模結構21222242.結构圖F01AF02AM04AM03AM02AM01AP.LE02AE01A8E02BP04AP01AE02CP02AP03AMF四.注塑模基本類型1.二板式模具(由定模和動模組成):92.三板模剝料板在動模板與定模板之間,還有一塊活動的模板,叫剝料板.適用範圍1.中心進料的多型腔模具2.中心進料的點形澆口單型腔模具.3.表面進料复式點形澆口註射模4.邊緣進料的不平衡多型腔模102.三板模缺點1.制造成本高2.加工复雜3.模具重量增大4.製造周

4、期長11水口袸套定位環支承銷心型熔料輔助袸套射出成型塑膠制品匣式加熱器熱流道支管空气間隙A板冷卻水道空气間隙B板頂出銷3.無澆道模具(熱澆道)123.無澆道模具(熱澆道)优點:1.節約冷料回收費與人工2.節約切除冷料的修整工序3.縮短注射總周期,有利於快速注射成型工藝之發展.4.減少壓力損失,利於保證品質缺點:1.結構复雜2.要求嚴格的溫度控制.3.制造成本高,不適於小批量生產13五.頂出机构頂出方式1.一段頂出2.二段頂出3.延遲動作頂出頂出類型1.頂板頂出2.頂套頂出3.頂杆頂出14六.冷卻系統模具的有效冷卻,就是將熱熔融狀態的塑料傳給模具的熱量,賮可能迅速地全部導出.冷卻方法1

5、.水冷卻2.空氣冷卻3.冷凍水冷卻4.油冷卻15七.塑模的排氣氣體來源a.進料系統和型腔中存在的空氣b.塑料所含水分蒸發.c.塑料分解產生氣體.d.塑料中某些添加劑分解或化學反應排氣的目的:減少制品的包風,燒焦等排气的途徑a.分型面之排气槽.b.模仁鑲件.c.頂針與頂針孔.d.側抽芯机構16八.抽芯机构1.當塑件的側面帶有孔或凹槽時,須采有側面成型芯才能滿足塑件成型上的要求.塑膠制品側抽芯机构172.抽芯方式手動抽芯液壓(起壓)抽芯机動抽芯183.抽芯模使用注意事項手動操作時,須注意抽芯機構完全复位后,方可頂出動作.九:澆注系統由主流道,分流道,澆口及冷料穴組成而依澆口類型又分為熱澆

6、道,冷澆道19類型熱澆道開式澆口閥式澆口冷澆道邊緣澆口扇形澆口盤形澆口柄形澆口隧道澆口三板式澆口一.模具的點檢1.準備好點檢工具(布,汽槍,黃油,煤油)接一模生產中產品觀察有無不良,並留樣,與清模的對比2.按手動停機3.打開模具及前安全門4.用布沾煤油清潔公母模面及導柱,導套.5.按機台頂出鍵,用汽槍吹模面及模具頂塊.6.用汽槍吹母模氣孔或模穴.7.檢查公母模面螺絲是否松動.8.用布沾煤油清潔母模模腔.9.將導柱導套打少許黃油.10.切換自動生產.11.觀察產品外觀ok為止.12.記錄點檢內容於點檢表內.22第二部分模具的點檢與維護模具維修流程CHECK點檢中發現問題IPQC發現品質

7、問題聯絡成型人員確認問題點停機知會模具下模盒下模拆模分析問題對照產品找出問題點判斷模仁領取備品修配組立上模檢查成品20二.模具的維修三.模具的保養1.目的:塑膠分解物殘留在模具表面及模仁上,循環冷卻水使模具生銹,模仁磨損及腐蝕,為保證延續生產延長模具壽命,需要對模具進行定期保養.塑膠分解殘留物.灰塵循環冷卻水模仁使用髒銹磨損.腐蝕保養清潔除銹切換模仁保証模具正常生產時機:包風.脫皮等模具未生產模具按周期維修性保養點檢模具細部保養500萬模次±10萬28二.