《塑胶模具设计》PPT课件

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1、塑膠產品設計PlasticPartDesign徐昌煜CharlesHsu就傳統射出成形而言，實用的最小壁厚在0.75到1.00mm之間。如果要採用更薄的壁厚，卻又缺乏實際的經驗，可以借助CAE作科學的決定。Forconventionalinjectionmolding,apracticalminimumwallthicknessisintherangeof0.75to1.00mm.Whenthinnerwallsarerequiredbutactualexperienceisabsent,theminimumpossiblethicknesscanbescientifica

2、llydeterminedbyCAE.壁厚WallThickness壁厚不均是注塑成形中最大的麻煩製造者。這對薄壁零件尤然。這些麻煩包括了遲滯現象、短射、凹陷、發赤、噴流、翹曲及長冷卻時間等；目前都可用CAE以直接或間接的方式預測。Non-uniformwallthicknessisthebiggesttroublemakerinplasticinjectionmolding.Thisisespeciallytruetothin-wallpart.Thetroubles,includinghesitation,shortshot,sinkmark,blush,jetting

3、,warpageandlongcoolingtimeetc.,canbepredicted,directlyorindirectly,byusingCAE.壁厚不均Non-uniformWallThickness設計高收縮率材料成型品時，設計者應將壁厚變化限制在10%。就低收縮率材料而言，許容壁厚變化可到25%。Whiledesigninginjectionmoldedpartsinhighmoldshrinkagefactormaterials,thedesignershouldtrytolimitwallthicknessvariationto10%.Theallowa

4、blewallthicknessvariationforthelowmoldshrinkagefactormaterialscanbeupto25%.壁厚不均Non-uniformWallThickness壁厚設計WallThicknessDesign差[Poor]較好[Better]最好[Best]掏空設計(1)CoringOutDesign(1)改進設計[Improved]原設計[Original]差[Poor]改進[Improved]掏空設計(2)CoringOutDesign(2)外側凸轂OutsideBossA'A'A(DIA)BB=AB=2A(max.)Sect

5、ionA'-A'熔接線70100熔接線空洞或/和凹陷的形成Voidor/andSinkMarkForming空洞(Void)凹陷(SinkMark)肋厚和內圓角半徑的影響TheEffectofRibThickness&FilletRadius突出件和公稱厚壁相交處的內圓角半徑太大，會致使凹陷、空洞、殘餘應力和長的冷卻時間。該內圓角半徑太小，會致使應力集中。一個好的折中方案是採用公稱壁厚的25%，作為內圓角半徑。Alargefilletradiuscausessinkmark,void,residualstressandlongcoolingtime.Asmallfill

6、etradiuscausesstressconcentration.Agoodcompromiseistousearadius,whichis25%ofthenominalwall(NW),atthejunctionoftheNWandaprojection.內圓角半徑FilletRadius肋的底部厚度BottomThicknessofRibW0.5W2.5WW1.2WD1.5WD(A)(B)肋的設計(一)RibDesign(1)t=wallthichnessB=0.5tC=3tAAD=2BE=0.13mm(radius)F=1.5-2deg假如需要更大的強度,可增加肋的

7、數目Ifmorestrengthisrequired,addadditionalribs.FBDECt肋的設計(二)RibDesign(2)角板設計(三)GussetDesign(3)與側壁相連之凸轂(熱塑性塑膠)BossatWall(Thermoplastics)A=凸轂附著處壁厚wallthicknessB=凸轂外環直徑dia.ofbossoverradiiC=0.5AD=2BE=1~2degF=0.13mm(radius)G=DH=0.8AI=A/4J=2BK=0.3~1JL=0.5ALHA'A'KEIGJD