塑胶模具设计原理.ppt

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1、塑模结构原理概论一﹑模具概况﹕“模具是工业之母”这句话大家已经耳熟能详﹐模具的重要性日益被人们所认识﹐模具设计和模具制造技朮取得了长足进步。模具加工技朮的革新﹐各种模具新材料的广泛应用﹐模具零部件的标准化和专业化等﹐都迫使我们在设计上要更快﹐更准的适应模具的发展。速度的提升﹐要求设计段能够在3天左右就完成给后工段﹔精度的提升﹐要求在设计过程中考虑清楚各个零件的加工方法﹐尽量采用高精度且加工成本较低的加工方法。精度和速度的提升是相铺相承的。速度的提高必然要求精度的提升﹔精度的提高必然带动速度的提升。模具结构原理二﹑塑胶模具基本构成﹕塑胶模具由七大系统构成﹕导向系统﹑支承系统﹑成型零件系统﹑浇注系

2、统﹑冷却系统﹑顶出系统﹑排气系统。由以上各系统组成之模具﹐塑胶经浇注系统﹐通过浇口进入模腔内部﹐填充保压之后由冷却系统冷却﹐成品冷凝固化后经成型零件以及顶出系统顶出﹐完成一个成型周期。模具结构原理三﹑合模导向系统﹕合模导向机构在塑模中﹐主要用来保証公模和母模两大部分或模内其他零部件之间准确对合﹐以保証塑料制品的形状和尺寸精度﹐并避免模内各种零部件发生碰撞和干涉。设计合模导向机构的基本要求是定位准确﹑导向精确﹐并具有足够的强度﹑刚度和耐磨性。导向机构有导柱导向机构和锥面(直面)定位机构。导柱导向机构我们常用的有GP(导柱)﹐EGP(顶板导柱)等。如图1﹐图2所示。锥面定位机构我们常用的有直角定位

3、块﹐斜度定位块﹐模仁定位凸台等。如图3﹐图4所示。模具结构原理模具结构原理图1(GP)导柱母模板公模板模具结构原理(EGP)顶板导柱图2模具结构原理直角定位块斜度定位块图3模具结构原理模仁定位凸台模仁定位凸台图4四﹑支承系统﹕塑胶模具中的公母模板﹐上下固定板﹐模脚﹐支撑柱(SP)﹐停止销(STP)等零件均称为支承零部件。支承零部件与合模导向机构组装﹐便构成注射模架。模架的作用就是用来安装和固定注射模中的各种功能结构﹐因此设计注射模时﹐必须保証各种支承零部件具有足够的强度和刚度。公母模板在模具中起安装和固定成型零部件﹑合模导向机构以及顶出脱模机构等各种功能机构的作用。上下固定板起支承公母模板以及

4、安装在公母模板上的各种零部件﹐同时可以利用其将模具安装在成型机上。模脚和支撑柱(SP)垫靠在公模板与下固定板之间﹐可以形成顶出脱模机构的运动空间。停止销(STP)则是调整顶出脱模机构的平整性。模具结构原理模具结构原理上固定板母模板公模板模脚下固定板GPEGPSP定位块五﹑成型零件系统﹕成型零件系统主要是为了让成品能够顺利的射出成型﹐得到理想的产品而设计的。目前较常见之情形大致有为处理成品外部倒勾的机构(滑块机构)为处理成品内部倒勾的机构(斜销机构)模具结构原理<一>﹑滑块﹕1‧滑块的动作原理滑块是倒勾处理的一种方式，一般是借助注射机开模力与合模力进行侧向分型、抽芯及复位动作的机构，这种机构经济

5、性好，动作可靠，实用性强,常用的拨动方式有斜撑梢及拨杆拨动。拨块拨动与斜撑销拨动区别:a.作用面不同:斜撑销只有拨动作用没有止动作用，因此要装止动块.拨块既有拨动作用又有止动作用，因此一般可不装止动块.b.使用场合不一样斜撑销一般使用在滑块较大及行程较大的场合下.拨块一般使用在滑块较小及行程不大的场合下.模具结构原理模具结构原理2.斜撑梢滑块斜撑梢滑块的设计要点:a.斜撑梢与滑块斜孔要有0.5间隙的配合,以便开模顺畅。(δ为斜撑梢与滑块间的间隙)b.斜撑梢角度α≦25°，防止弯矩过大变形。(α为斜撑销倾斜角度)c.斜撑梢角度要小于止动块角度2°~3°，以减小滑块与止动块间的磨擦，同时也有利于合

6、模。(即β=α+2°～3°)d.斜撑梢在模板配合长度L要大于或等于1.5D。(D为斜撑梢直计径)e.滑块行程计算S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾)S=L1*tgα-δ/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM；L1为斜撑梢在滑块内的垂直距离)模具结构原理3﹑拨块抽芯的滑块拨块抽芯的滑块参数及设计要点：a.拨块拨动面与滑块斜孔要有0.5间隙的配合，以便开模顺畅。(δ拨块拨动面为与滑块间的间隙，B为拨块拨动面)b.拨块角度α=β≦25°(α为拔块倾斜角度，β为拔块止动角度)c.拨块在模板配合长度H1≧1.5W(以保証拨块强度)d.滑块的行程计算S=T+2～3m

7、m(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾)S=H*tgα-δ/cosα(H为拔块在滑块内的垂直距离)模具结构原理4﹑滑块的导滑：滑块在导滑中,运动必须顺利、平稳,才能保证滑块在模具生产中不发生卡滞或跳动现象,否则会影响成品质品,模具寿命等。常用的导滑形式如下所示：采用”7”字形压板,加工简单,强度较好,一般要加销孔定位.采用镶嵌式的“T”形槽,稳定性较好,加工困难.采用整体式加工困难,一般用在模