手机塑胶模具设计基础课件.ppt

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1、两板模结构常用两板模结构名称定模压板Fixedplate定模板Aplate动模板Bplate模脚垫块Dplate顶针板Ejectorplate推板Cushionplate动模压板Movedplate定位圈Locatingring浇口套Spruebush导套Guidebush导柱Guidepin锁模块Lockbar顶出导柱Ejectorguidepin顶出导套Ejectorguidebush限位钉Stopdisc复位杆Returnpin三板模结构三板模要比两板模多一块脱料板脱料板Stripperplate拉料杆Runnerlockpin限位钉Stopbo

2、lt拉杆Pullerbolt开闭器Partinglock模仁型芯型腔模仁是指模具中成形塑件的空腔，分为定/前/母模型芯（CAVITYINSERT凹模）和动/后/公模型芯（COREINSERT凸模）。在确定动定模时，尽可能考虑把脱模阻力大的一侧做在动模上，使开模后的产品留在动模一侧。型腔数目的确定与下列条件有关：1.塑件尺寸精度型腔数越多时，精度也相对地降低。超精密模宜一模一腔，形状简单的可以一模两腔。2.模具制造成本周期多腔模的制造成本及制造周期都高于单腔模。3.注塑成形的生产效益多腔模所使用的注塑机大，且注射循环周期长，所以要经济的考虑。4.制造难度

3、由于要考虑到多腔模的进料、顶出、尺寸的平衡问题，其制造难度也就大大的增加了。侧抽型芯分为滑块（SLIDER）和斜顶（LIFTER）对于一些有侧面孔或侧面凹凸的塑件，常需采用斜销及斜滑块侧面抽芯机构。其组成件有：侧型芯，滑块，斜销，导滑块，锁紧块及定位装置。型腔排布SLIDER侧抽芯及斜顶侧抽芯及斜顶的组成SliderinsertAngularpinLockingblockSliderbodyStopWearplateLifterLifterguideblockLiftersliderSinglehotspruebushLifterwearplate第二

4、节浇注系统浇注系统是由主流道.分流道.进料口.冷料穴等组成。一.确定浇注系统的原则塑料成形特性，塑件的大小，形状壁厚，分形面等技术要求。模具的型腔数及塑件的外观。（一）进料口形式及特性1.侧浇口形状简单便于加工，可用于各种塑件，对于壳体效果较佳,但是必须进行去料口处理。Edgegate（二）潜伏式浇口Submarinegate优点是脱模时可以自动切断，料口痕迹小且不外露，但是加工较难且料口比较容易磨损。浇口一般向下潜，也可以上潜，还可以潜到顶针再反冲进胶。Subtopin（三）点浇口Pinpointgate必须用于三板模，否则要改用热流道浇口位置比较自

5、由，多点或多腔进料容易平衡（四）香蕉式浇口moongate产品要求表面或侧面都不能有任何不良痕迹时可采用这种形式。用此浇口形式打出的产品没有任何残余料杆，无二次加工。但是加工比较复杂（五）其他特殊形式浇口因为产品特殊，浇口也会比较特别。环形，盘形，扇形进料口。爪式进料口适用于筒形件，以避免偏心，但去浇口困难。护耳式浇口用于透明件。（六）热流道（HOTRUNNERSYSTEM）热流道系统：这种流道的优点在于可以减少料杆的损失并有效的提高注塑工艺。缺点是其购买价格昂贵而且需要特殊装置与其配套使用（如温控器等）。热流道浇口可分为开放式（open）和针阀式（v

6、alve）两种：开放式浇口会在产品上留有残留而针阀式浇口不会，但开放式的安装与使用要比针阀式要简单的多，故此两种浇口各有优劣可按具体情况分析使用。单点热流道使用于一腔或两腔模，多点则要用带分流道板的系统，也叫MANIFOLDSYSTEM。MANIFOLDSYSTEM（七）流道（RUNNER）流道分为主流道和分流道1.    流道形式有1)．圆形流动性最好，但须上下两INSERT相拼加工比较困难，如有错位反而影响流动。2)．梯形圆底流动性仅次于圆形，因其加工方便而且效果良好，是最为常用的流道。3)．梯形此流道因流动性效果不好，故如无特殊情况很少使用。4)

7、．半圆形此流道因流动性效果不好，故如无特殊情况基本不使用。2.      流道具体尺寸视材料流动性而定，常用2.5，3.0，3.5，4.0mm，主流道比分流道大一级且保证流道的平衡对称性。流道的冷料段2.0到4.0MM且要开排气，流道距离产品面1.50或者再大一些。倒拉穴的角度双边6到10度，深度比流道低1~3mm。并且考虑省料，在保证冷料段的情况下流道尽量短。3.      为保证多腔产品的一致，流道的平衡对称性十分重要，八腔小产品要圆形排布，或者考虑用热流道。所有流道需要抛光到SPI—SPEC2。第三节冷却系统（Coolingsystem)1.冷却

8、INSERT及模板的冷却水道不能从模具上方出，并且也尽量避免从操作一侧出，可以分层或者用O‘R