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1、物料库存与仓储管理主讲：李老师主讲：李老师常州领航企业管理顾问有限公司2013年2月1为什么要提升管理水平？�面对市场的挑战，除了全方位地提升企业管理水平，我们别无选择。美国在1889年以来的100多年的时间里，一直使生产率保持以平均每年近2.5%的速度增长。这种增长使美国财富每隔30年便翻一番。在这每年2.5%的增长中，因劳动力素质的提高带来的贡献是0.5%，因大量投入资本带来的贡献是0.4%，而因管理的创新所到来的贡献是1.6%，占整个生产率增长的64%！�管理是一门技术，并且是国内目前最缺的一门
2、技术。2第一章物料管理需求及問題分析3一、物料管理失控的后果1.物料成本常占制造业成本最大比率成本高就使利润低物料管理做不好就等于白做工2.没有适品╱适时╱适量供料,产销就不顺生产力就低落交期延误/造成损失3.物料积存常是企业财务最大负担资金运转的问题4.物料的赔损、消蚀应有的利润包括呆料/报废4二、对物料管理的需求1.产销顺畅方面不要因停工待料而引致交货期延误不要因缺料而影响营业接单要设法多接订单，扩大产销量2.生产方面不要因待料，而浪费人员╱机台生产力不要因材料问题而生产排程混乱，生产效率低落53
3、.成本控制方面用料成本要严密控制不要因材料不良，在制程中重制重修，造成浪费呆料废料是最大浪费4.经营风险方面呆料风险要尽量减少因缺料而延误交期，使客户迟疑，是经营最大风险6三、中阶主管对物料管理的需求1.使部门业务(工作)顺利缺料╱材料不良，造成一切工作不顺利为了紧急处理缺料╱不良料问题，一切工作都混乱掉2.减少自己管理困扰不要因材料原因而引致工作绩效不良，引起上级指责；部属工作不顺，使自己忙于「救火」，造成困扰；部门业绩达不到目标，部属士气低，领导更困难。7四、营业部门的需求1.不要因为缺料待工而延
4、误订单交期待料停工经常影响交期甚至无法预定订单交期2.不要因为料品品质问题而造成客户抱怨物料是影响产品品质的5M之一3.不要因为成本高而引致竞争力低落物料成本经常占制造成本最大部分8五、基层人员的需求1.工作顺利方面最好每个分派的工作都有适当的供料，使自己的工作顺利进行由于缺料或不良,导致工作调来调去，麻烦又没成就感2.奖金方面生产奖金╱年终奖金都受影响3.不要因材料问题而冤枉受责不良料品导致制程品质不良不良料品导致多余加工或检查9六、物料管理不良的影响1.明显的浪费停工待料、交期迟延建物╱人员的浪费
5、报废╱廉售╱下脚品的浪费2.潜在的浪费资金积压与利息的浪费死藏品╱呆料的浪费用料成本无法掌控的损失10七、物料管理的功能范围1.物料的资产保有2.物料需求与产销计划的配合3.物料供用与生产现场的配合4.料品购入与托工的细节作业5.物料成本之控制与降低11八、物料管理常见的缺失((问题))1.料帐不准2.料品不良报废多3.库存积压多、周转率低4.呆料比率高5.仓储备料时间长6.停工待料损失工时多12更深入的物料管理问题(缺失)1.在制品停滞积存2.料项太多,管理不易3.用料成本偏高,经营困难4.进料品质
6、不佳及管控困难,经营无法升级5.计算机化系统导入不顺利,使管理品质/效率无法提升6.物料管理制度无法落实,经常发生错漏,无法稽核13九、各项缺失造成的后果((困扰))1.料帐不准不管「安全存量法」或「MRP法」都造成困扰帐高于物→未及购备,停工待料╱交期延误帐低于物→多买,变成呆料更多的管理稽核╱调整工作2.料品不良报废多报废损失不良品混入,到现场影响投产效率来不及顺畅供应投产→停工待料╱交期延误3.呆料比率高潜在的废料损失仓储管理效率低,占用Space144.库存积压,周转率低呆料的另一种形式资金运
7、用的停滞→不利经营经营风险增加5.仓储备料时间长生产线待料,损失工时╱生产力仓储人力工时浪费6.停工待料损失工时多现场人/机生产力损失交期延误15十、物料管理的目标1.适品/适量/适时供应生产所需,使产销顺利2.防止呆料/死藏品之发生3.提高用料周转率,减少财务无形成本4.控制及降低物料成本,确保或提高利润5.确保企业资产之数量及价值16十一、一般物料管理关键系统架构主排程计划制/购需求库存政策计划分析细排程计划请购/请制价格管制订购/订制仓储作业备料/发料点收/验收料帐作业退回厂商用料成本盘点分析1
8、7第二章仓储与料帐问题的解决对策18一、料帐不准主要原因1.由于传票窗体与流程方面的缺失2.由于储位与料号方面的缺失储位放置的失误3.由于包装容器的缺失4.帐务人员的缺失记帐作业不落实5.仓库与现场未隔离,或隔离而不落实、易遭盗失6.缺乏严密可行的料帐管理工具19二、解决料帐不准的主要对策1.做好储位管理不会取错/放错/记错帐2.做好料帐系统建构正确无误的料帐核心3.入出库管理流程之严密化入出库凭证不会「垃圾进∕垃圾出」4.运用辅助性的盘点手段5.运用辅
