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1、DOUYEE&CPAK5S推展实务(一)第一部分:5S基础概念介绍1.5S的基础概念2.5S的三大架构3.5S的效益4.5S的效益特性要因图5.5S问题点因分析6.5S活动常见困难的形成因素7.5S失败的常见原因5S的起源1)5S起源于日本,是指在生产现场中对人、机、料、法等生产要素进行有效的管理。这是日本企业独特的一种管理办法。2)1955年,为了确保作业空间和安全,日本开始推行两个S。5S的宣传口号为“安全始于整理,终于整理整顿”。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,即清扫、清洁、修养,使其应用空间及适用范围进一步拓展。3)1986年,日本
2、的5S的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S的热潮。5S的基础概念5S的发展1)日本企业将5S作为管理工作的基础。二战后,产品品质迅速提升奠定了经济大国的地位。2)在丰田公司的倡导下,5S对塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、现场改善等方面发挥了巨大作用,被各国的管理界所认识。3)随着世界经济的发展,5S成为管理的新潮流。5S的基础概念5S在中国朱子治家格言黎明即起,洒扫庭除,要内外整洁;既昏便息,关锁门户,必亲自检点。朱子治家格言,以[整理整顿](洒扫、整洁、检点)为首要之务5S的基础概念5S的基础概念5S
3、定义中文日文英文释意整理SeireStructurise:要与不要,一留一弃;整顿SeitionSystematise:科学布局,取用快捷;清扫SeisoSanitise:清除垃圾,美化环境;清洁SeiketsuStandardise:洁净环境,贯彻到底;修养ShitsukeSelf-discipline:形成制度,养成习惯;5S关连图第1个S整理--区分“要用”与“不要用”的东西第2个S整顿第3个S清扫第5个S修身第4个S清洁使员工养成好习惯遵守规则时时保持美观、干净将不要用的东西清扫干净将要用的东西定出位置置放(要用的)(不要用的)场地人5S的基础
4、概念推动5S是为了……5S1、舒适的工作环境2、安全的职业场所8、让亲友参观的厂房3、员工的工作情绪6、设备的使用寿命5、产品的品质水准4、现场的生产效率7、良好的公司形象5S的基础概念5S的基础概念手工作坊有规划的工厂对社会有贡献和影响的企业整顿清扫整理素养整顿清扫整理清洁企业文化5S的基础概念三大架构创造有规律的工厂创造干净的工厂创造目视管理的工厂目标(提高管理水准)(提升工厂设备干净度)(提增错误防止力)具体的活动做法1.分工合作制2.直线、直角运动3.稍加矫正活动4.绿化运动5.安全鞋帽穿载运动6.公共场所管理7.拾烟蒂8.100%出勤9.我的
5、TPM责任10.行动计划表11.异常处理训练12.大家一起5S(3分、5分、10分)13.30秒取出、归位14.不用锁、不用载15.个人动态表……1.消除呆、废品运动2.应付漏能源问题3.颜色管理4.工厂洗澡运动5.光亮运动6.除外围草7.防止灰尘漏加盖8.扫除用具管理设计9.整齐运动10.透明化11.文字写法12.公告文件表示法13.防止噪音振动法14.美观设计15.抹布擦拭运动16.……1.看板作战2.责任者标示3.档案4.注意标示5.划线(通路线、区域线)6.置物法(工具、刀具、容器、测定器具)7.灭火器8.配管色9.润滑标示10.电线管理11.
6、号志处理12.开关表示13.电压表示14.安全色、危险色15.管理界限表示16.……5S的三大架构5S项目活动对象实施效益目的整理(Seiri)空间·减少库存量·有效地利用空间·东西不会遗失·消除资源的浪费·消除多余的架子、橱柜提高工作效率整顿(Seiton)时间·减少漏油、漏气的现象·减少浪费和不必要的作业·工厂安全·缩短换线、换镆的时间·创造一目了然的现场消除“寻找”现象清扫(Seiso)体污·提升设备的性能·贯彻保养计划·消除设备的故障·减少生产误用·提高生产品质水准提升作业品质清洁(Seiketsu)异常·美化工作场所环境·根除发生火灾害原因·
7、遵守政府安全法规·延长使用寿命·增加客户的信心创造明朗现场修身(Shitsuke)人质·减少不注意因素·遵守规定事项·培养良好的人际关系命令纪律贯彻5S的效益厂房较亮丽新设备有位置提高稼动率地板干净走道畅通扩大效用降低故障率工作气氛好心情较愉快节省寻找时间减少品质不良外宾参观有面子较认同公司(从管理的角度来看5S的效益)降低仓库呆料料品厂房设备人员其他5S的效益有多余空间异常立判感到较有制度降低报废减少公伤、公害5S的效益特性要因图5S问题点因分析一阶因数问题二阶因数三阶因数解决方案5S活动常见困难的形成因素5S活动同其他变革一样,满足现状的人抵触情绪
8、。对5S知识了解不够、训练不足,产生“五不”:“不知”:不知改善为何物,公司只要求却不知怎么做
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