《s推行手册》ppt课件

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1、5S管理推行手册1第一章5S简介前言5S的概念推行5S的目的推行5S的八大作用5S推行步骤5S推行策略教学安排2一、前言前言:作为铸造企业核心竞争力的两个重点:一是管理;二是技术.在21世纪新知识经济时代,管理的好坏直接关系到企业的生死存亡.现场管理是企业管理的基石,高效,规范,完善的现场管理是产品质量的基础保证.是企业效益和市场竞争力的源动力.以现场管理见长的5S活动,已被多数企业当作日常管理的最基本要求,是企业管理进一步深化的前提保证.5S来源:5S起源于日本,是指整理(Seire),整顿(Sciton),清扫(Seiso),

2、清洁(Seiketsu),素养(Shitsuke),因为上列五项活动的日语罗马拼音的头一个字母都是以”S”开头,故简称”5S”.在企业的发展进程中,又逐渐总结引伸出了:6S---Safety(安全)7S---Saving(节约)3二、5S的概念1、5S的内容5S是在日本广受推崇的一套管理活动，包括以内容：1.整理（Seire），2.整顿（Seiton），3.清扫（Seiso），4.清洁（Seiketsu），5.素养（Shitsuke），此五项内容在日文的罗马发音中，均以“S”开头，故简称为5S。整理整顿清扫清洁素养42、5S的定义

3、1.整理（Seiri）：区分要用与不要用的东西，将不要用的东西清理掉。2.整顿（Seiton）：将要用的东西按照规划和规定的要求，定点、定位、定量地摆放整齐,并标示清楚。3.清扫（Seiso）：清除工作场所的脏污，并防止污染的发生。4.清洁（Seiketsu）：贯彻执行前3S并维持其成果，使之制度化，规范化，习惯化。5.素养（Shitsuke）：人人依规定行事，养成良好习惯。5三、推行“5S”的目的1.整理的目的------腾出空间，防止误用。消除混料，防止误用，用错，。有利于减少库存，节约资金，。现场无杂物，行道通畅，增大作业空

4、间，减少碰撞,保障安全生产，。减少浪费：（空间+物品积压的资金+物品移动的时间+寻找和盘点的人工）2.整顿的目的-----工作场所一目了然，消除找寻物品的时间，井井有条的工作秩序。减少或避免寻找的时间，提高工作效率，。可以马上发现异常情况（如丢失、损坏），。现场一目了然，其它人员能够明白其要求和做法，。促进标准化作业，不同的人做出的结果有一致性，。减少浪费：（寻找物品和工夹具的时间+停止和等待的时间+多余购买的资金+计划变更等）63.清扫的目的-----保持良好的工作情绪，稳定品质，追求零故障、零损耗，。减少或避免污染源，保障设备

5、设施良好的工作状态和使用寿命，。营造干净整洁的工作环境，工作人员心情愉快，做事认真，。减少意外的发生4.清洁的目的------成为惯例和制度，是标准化的基础，开始形成企业文化，。将前3S的结果维持下去，将它制度化，规范化，。持之以恒，不断改善，推行“透明管理”，5.素养的目的------让员工遵守规章制度，培养良好素质习惯的人才,铸造团队精神，。重视教育培训，提升全员的素质，。员工遵章守纪，按标准作业，。营造企业文化，净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围，铸造团队精神，75S的目的：5S活动的目的培养员工的主动性和积极性创造良好的

6、工作环境（人+机器）培养团队和协作清神，使命感缩短作业周期,确保交货期降低生产成本改善物品的库存周转率促进效率的提高保障安全生产，文明生产减少甚至消除故障营造良好的工作气氛，改善员工的精神面貌改善和提高企业形象提高企业管理水平改善企业经营状况形成自主改善的机制8四、推行5S的作用（业界称之为“八零”工厂）1.提升企业形象----------亏损为零.整洁亮丽的工场容易吸引和打动客户,增强顾客信心,.行业知名度提高,很多人慕名前来参观,并形成良好口碑流传,顾客越来越多,.大家都想加入这家公司工作,且以购买该公司的产品为荣,形成良性循

7、环,2.品质有保障---------不良为零.产品按标准和要求生产,.仪器正确的使用和保养,减少次品的发生,.整洁有序,异常一眼就能发现,.清洁亮丽的工作现场,可以提高员工的品质意识,.可以提早预防潜在故障和问题的发生,3.5S是节约能手----------浪费为零.减少原材料,半成品,成品的库存量,排除过量生产,.避免”寻找,等待,避让”等动作引起的浪费,.消除”拿起,放下,清点,搬运”等无附加值的工作,.避免过量的”生产设备,仪器,工夹具,货架,办公设备”等4.5S可保证交货期----------故障为零.工厂无尘化,.无碎屑

8、,碎块,漏油,经常擦拭和保养,机器设备的稼动率高,.工夹具,模具定位管理好,调试,寻找的时间减少,.设备产能,人员效率稳定,综合效率把握性高,.每日进行点检,保全,可以防患于未然,95.提高作业效率-------切换产品的时间为零.所用的物料，工夹