立柱首件总结.doc

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1、xx运河大桥立柱（首件认可）施工总结xx建设工程有限公司xx立柱首件认可总结一、首桩概况我项目部选定4#墩右幅非机动车道1#桩为立柱首件。该柱顶设计高程为+5.273米，柱底设计高程为+3.800米,立柱高度为1.473米。5月10日上午9:35钢筋加工及安装完毕,经自检合格后报请监理检验；上午10:40模板安装完成；11：00混凝土开始浇筑，11：50砼浇筑完毕，情况基本正常。除砼强度未检测外，其余各项控制指标和实测项目均符合设计及规范要求。二、施工组织（一）主要施工人员职责姓名职责姓名责任人xx钢筋制作xx技术负责人xx技工10人资料、记录xx普工20人钻孔、灌注xx（二）主要机械设备

2、设备类型名称型号功率产地数量钢筋电焊机BX30027kw南通2切断机WS40-17.5kw上海1弯曲机W5-115kw南通1调直机GTJ-4/87.5kw扬州1切割机5.5kw扬州1氧气乙炔泰州2（三）材料1、钢筋该桩所用钢筋规格有Φ22mm、Φ16mm以及φ8mm。原材料及焊接试验全部合格。该柱所需钢筋数量为：钢筋规格（mm）Φ22Φ16φ8所需数量（Kg）231.46.191.952、混凝土我项目部使用泰州市顺利建公司的商品砼，通过多组试配从中优选出一组既能满足泵送及水下灌注要求，又能满足强度要求的配合比进行施工。混凝土配合比材料名称产地规格每方用量（Kg）水泥泰州华荣P.O42.53

3、40粉煤灰扬州华维Ⅱ级73砂长江2.49749碎石宜兴5-25mm1128外加剂江苏苏博特JM-A型4.4水176强度：C30水灰比：0.52坍落度：50-70mm三、工艺流程及控制参数立柱施工工艺流程如下：凿毛、清洗桩头→测量放样→钢筋制作及安装→搭设钢模板→浇筑混凝土→养护立柱施工控制的主要技术参数钢筋规定值或允许偏差（mm）受力钢筋间距（墩台）±20螺旋筋间距±10钢筋骨架尺寸长±10，直径±5保护层厚度±10模板模板标高±10模板内部尺寸±20轴线偏位10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5四、具体施工情况在立柱施工以前，我项目部为了实现一流的外观质量目标，采取了如下控制措施：对

4、于错缝现象，采用对钢模的每一个横向接缝错口电焊补平，再用砂轮重新打磨；对于漏浆现象，采用对钢模的两个半圆接口再次打磨修整，以保证内衬的海绵条能够充分压实；对于混凝土离析所产生纵向蚯蚓斑，采取将坍落度控制在5~7cm的措施。5月10日，我部决定正式开始立柱的施工。在将灌注桩凿毛清洗干净后，首先由测量人员使用全站仪对立柱中心进行精确放样，在桩顶上用红漆定出立柱中心位置。将在钢筋场地配好的立柱原材料钢筋运送至工地现场进行焊接、绑扎成型。其焊接采用搭接单面焊，焊缝长度不低于22cm，宽1.54cm，焊接面主筋按80cm错开布置，满足同一截面不超过50%接头的规范要求。钢筋的制作和安装完全按照图纸和

5、规范要求进行加工，在钢筋安装完毕，项目部质检人员检验合格后以书面形式（中间检验单）报请监理工程师复检，经复查后全部合格。于5月10日上午10：00左右，木工组开始进行模板的搭设工作。立柱模板由一节0.5cm厚、高度为1.5m的半圆钢模拼接而成，钢模之间的接缝处垫以海绵，以防止漏浆，钢模表面保持光洁、无变形，接缝严密，在使用之前各个接缝均经过平整处理并打磨除锈。为了防止钢模板变形，保证构件尺寸，钢模板采用螺丝紧固，安设时两块钢模板保持一致的高度，使两块钢模板浑成一体。为保持整体美观，所有立柱纵向接缝均横桥向布置。钢模板内侧保持光洁、润滑，并预先涂抹清机油便于拆模。在安装模板前，按照立柱中心位

6、置外量50cm，定出模板内口位置，在纵横方向焊上四根模板的定位钢筋，以方便模板的居中定位并防止浇筑时跑模。钢筋骨架外围加保护层垫块，防止露筋现象。在模板底口垫上海绵，在模板外口用土护底，可以有效的防止漏浆现象。立柱模板使用四个丝杠顶紧模板四角，以校对模板中心位置及垂直度，利用丝杠的张紧与松驰来调整其偏差，以满足规范要求。在模板搭设完毕并自检后，报请监理工程师检查合格。于5月10日上午11：00左右进行了第一根立柱的浇筑，立柱按批准的砼配比，计量准确拌制混凝土。混凝土采用顺利建商品混凝土，搅拌运输车运送。使用插入式振动器时，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与钢模保持50~100mm的

7、距离，插入下层混凝土50~100mm，每一处振动完毕后都边振动边徐徐提出振动棒，避免碰撞模板、钢筋及其它预埋件。对每一振动部位，都振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。在浇筑过程中在现场做好试块，并留有浇筑记录。5月11日上午，拆除立柱模板后，对立柱外观进行了检验，该构件表面光滑，无空洞、麻面和较大的气泡,没有了较大的错缝、漏浆以及纵向的蚯蚓斑，整体外观质量得到了保证，