提高精密级进模装配精度的有效途径- .pdf

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1、栏目主持卢燕明DH提高精密级进模装配精度的有效途径陕西渭河工模具总厂(宝鸡722405)苗麦秀由于精密级进模具的零件数量多，主要工作零所以垂直度误差的大小，将直接影响到模具的性能件选材昂贵，加工费用高，所以它的装配精度对整与寿命。副模具的使用寿命起着至关重要的作用。提高精密精密级进模均采用导向精度高的滚动导向件，级进模装配精度可从以下几方面着手。既保证了工作部分的正确位置，又提高了工作部分1．精密级进模装配基准的选择零件的使用寿命。对精密级进模来讲，有许多凸模，装配基准是决定装配顺序的重要因素。装配基各个凸模对凹模的垂直度显得非常重要。凸模与固准选择不当，除了会造成重复劳动、顾此失彼、延定板

2、组装后，若凸模对称轴线对固定板平面垂直度长模具制造周期外，还会产生较大的位置误差，以度误差较大，则上模装毕后，凸模对称轴线就会歪至严重影响到模具的装配精度。斜，使得凸模对凹模垂直度误差增大，这样凸模与精密级进模选择装配基准的原则是：基准相同，凹模的间隙就难以调整均匀，导致凸模磨损加快。找正装配，先下模，后上模。装配下模和装配上模此外，冲压时因凸模对称轴线歪斜所产生的附加侧务必采用相同的装配精度，找正对应位置装配各部压力，往往会造成凸模崩刃或早期折断。零件。装配上模时，以下模相应型孔的位置尺寸和(3)提高定位精度精密级进模中的板类零件步距尺寸的实测记录为依据，对照检查各凸模刃口多采用圆柱销钉定

3、位，它具有定位准确可靠、简单，部位置尺寸和步距尺寸。且便于制造的特点。如凸模固定板、凹模固定板同2．提高精密级进模的位置精度上、下模座的定位，使用销钉保证凸模、凹模之间(1)减小同轴度误差模具装配后，凸模与凹的正确间隙。因此，销钉孔的加工质量和销钉的定模同轴度误差的大小，直接关系到冲件质量的优劣。位准确程度，对整副模具的装配质量有很大的影响。装配时，若是以凸模为装配基准，同轴度是指表达为达到高的定位精度，销钉孔必须经过磨削。凹模型孔对称轴线(被测要素)相对于凸模对称轴对于冲裁薄料的小间隙硬质合金级进模，为获线(被测要素)重合的程度。重合程度愈高，同轴得高精度的定位和防止位移，对销钉孔的加工有

4、两度精度愈高，凸模、凹模间隙的均匀程度愈高。种工艺方法：一种是在坐标磨削后再进行珩磨加工；模具刃口的失效是磨损与崩刃。同轴度误差大，另一种是在钻铰后再进行研磨加工，以消除表面粗间隙就不均匀。在间隙小的地方冲裁力与摩擦力增糙度和圆度不良对定位准确性的影响，保持定位稳大，使刃口所受的压应力增大，造成刃口变形与端定性。面磨损加剧，甚至崩刃。而间隙大的地方，会因弯销钉材料要选用合金工具钢，淬硬55～60HRC，矩与拉应力的增大而导致刃口失效，这就严重地影表面粗糙度值R=0．4m，要求经多次装拆保持定响了模具的使用寿命。因此，只有在同轴度误差小、位准确性。间隙均匀时，才能提高模具寿命。3．提高关键零件

5、的加工质量(2)减小垂直度误差垂直度是表示零件上被凸模、凹模、卸料板、凸凹模固定板及凹模等测要素相对于基准要素保持正交的程度。一般来说，零件是精密级进模具中最关键的零件，它们的质量模具处于工作状态时的运动方向是往复的轴向运动，直接影响整副模具的质量。另外，对这类零件还有参磊冷加工计'．，J力；e删W口，，湖叠Z荔'‘‘兰口口，，，i57D基于NX7轮胎模具钢花纹块的CAD／CAM技术中捷机床有限公司(辽宁沈阳110142)张凯轮胎模具加工是轮胎的重要工序，对轮胎质量起的加工操作样板生成整块花纹块的加工轨迹；再根据着关键决定性的作用。轮胎模具钢花纹块加工取代了数控机床的操作系统和机床结构形式，

6、在NX7软件传统的铝花纹圈及电极加工，具有更高的加工精度和中运用PostBuilder建立后处理文件，输出NC代码。效率。本文阐述运用NX7软件的CAD／CAM功能模五轴数控加工中心用于加工轮胎模具花纹块产块，结合轮胎模具的加工工艺特点，正确快速建立品。制订花纹块数控加工CAD／CAM流程如图2所示。轮胎模具的三维模型，编制出合理有效的轮胎模具l单节距l三维模型l钢花纹块的数控加工程序的全过程。如图1所示。图1轮胎模具钢花纹块1．轮胎模具钢花纹块数控加工CAD／C流程加工轮胎模具钢花纹块的基本环境要有先进的CAD／CAM软件和五轴数控加工中心，一个花纹块由几个节距排列而成，先制订各个单节距的

7、粗加工、半精加工及精加工的操作，根据节距排列通过旋转复制单节距图2轮胎模具花纹块加工CAD／CAM流程●＼，／●＼-／●＼-／●＼=／·＼!／·＼-／●＼：／●＼●＼●＼二／●＼y●＼y●＼y●＼-／●＼-／●、-／●＼-／●＼-／●、0·＼-／·＼-／●＼-／●●●＼=／●＼y●＼-／●●、-／●＼：／●＼-／●＼-／●＼-／●、y●＼-／●＼-／●、=／●＼r／●＼：／●、=／●＼：／●、y．、一定的互换