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1、塑料科技第5期(总第139期)200021044PLASTICSSCI.&TECHNOLOGY№5(Sum.139)Oct.2000文章编号:100523360(2000)2100523360(2000)20520044204提高注塑制品尺寸精度的有效途径12邹志明,吴舜英(1.三明职业大学化工系,福建三明365004;2.华南理工大学工控系,广东广州510641) 摘 要:本文着重从成型设备、工艺和原材料等方面,分析影响塑件尺寸精度的各种因素,并指出一些容易忽视但又比较重要的影响因素关键词:注塑制品;尺寸精度;模具;变形;收缩率中图法分类号:TQ320。662; 文献标识
2、码:A面处留有缝隙,或注射时分型面留出被撑开的缝隙,注0 前言射至98%左右时,分型面再全部闭紧,这样可以调整熔体在模腔中的流程,有利于提高塑件质量的均匀性, 随着高新技术的发展,对塑料制品的质量提出了减少内应力。更高的要求,如何能稳定地生产高精度塑件,已经成为众所关心的课题。影响塑料制品尺寸精度的因素很多,1.2 模具的制造精度也很复杂,主要来自成型设备、工艺和原材料三个方 模具的制造公差包括成型零部件的加工误差和装面,下面就这三方面的影响提出一些比较好的做法。配误差两方面,这两方面应受到同样的重视,而在实际中人们往往容易忽视装配误差对制品精度的影响。特1 成型设备别是小塑件
3、,模具精度的影响更大,模具的制造公差约〔1〕1 这里主要分析模具对制品精度的影响,模具质量占塑件总公差的,故对精密小塑件,更应注意在提3是制品精度的重要保障,主要影响来自以下三个方面:高模具制造精度方面多下功夫。/10模具的结构/20模具的制造精度/30模具的磨损和1.3 型腔的磨损变形。 由于塑料熔体在型腔内流动以及脱模时塑件与型1.1 模具的结构腔接触面的摩擦,造成型腔的磨损。磨损量与塑料(包 合理的模具结构是获得高精度制品的前提。例如括各种填料)的摩擦系数、摩擦次数和模腔材料的耐磨分型面的设计,应选择适当的部位,以减少分型面缝隙性等有关,例如含有玻纤、玻璃粉、石英粉等棱
4、形硬质对制品精度的影响。对高精度制品尽量采用单型腔模填料的塑料,对模腔磨损较大。磨损的结果,使同一模具,因为多型腔模具成型精密制件时,除了受各型腔加具在新旧不同时期生产的制品尺寸不相同。对于中小工精度的影响外,各型腔的成型工艺条件很难保持一〔2〕1型的制件,最大磨损量可达到制品总公差的。因致,其结果必将影响产品精度。熔体在模腔中的流程愈6长,愈容易引起塑件质量的不均匀,沿流动方向分子容此,要获得高精度的注塑件,减少磨损量也是很重要易取向,造成流动方向与它的垂直方向的收缩率及其的,特别对生产大、中批量的产品,一方面应努力提高它性能的差异,在精密注射成型中常用的注射压缩成成型零件的耐磨
5、性,同时尽量选用摩擦系数小的塑料,型方法,就是较为实用的做法。其做法是:闭膜时分型如PA、PE、PP、POM等,另一方面严格控制使用次数,收稿日期:2000205203©1995-2005TsinghuaTongfangOpticalDiscCo.,Ltd.Allrightsreserved.邹志明等 提高注塑制品尺寸精度的有效途径45及时修补,以保证使用过程中,磨损量在公差范围之模力的差值很大,模具可能因此产生弹性变形,影响塑内。件的尺寸精度。所以锁模力与注射压力同步变化对提1.4 模具的变形量及其波动高注塑件精度是很有利的。模具设计,过去往往比较重视强度验算,在实际中,对小型模
6、具只进行强度验算是 这是一个很难控制而又对提高制品精度十分重要可行的,但对大型模具,必须进行刚性验算,尤其对精的问题,它涉及模具在注塑成型过程中的受力变形。过密制品的成型模具,更应如此,以确保模具的变形量在去人们常着眼于提高模板和模具的刚性,对如何从改公差允许的范围内。善受力情况来减少模腔变形注意较少,这里想介绍了种对减少模腔变形十分有利的方法。在注塑成型过程中,注进模腔的塑料熔体具有很高的压力,致使闭合型〔3〕腔产生的胀模力,模具有沿分型面涨开的趋势。为此必须有足够大的锁模力,产生与胀模力方向相反的压紧力,使分型面不分离,模腔内的高压熔体不会从分型面溢出。以往大多采用较大的锁模
7、力压紧模具,使模具在注射、保压、冷却整个过程中都会产生较大的压缩变图2 锁模力在充模过程中的变化图*注射压力—11—肘杆式形,影响了制品的精度。倘若锁模力与胀模力能相平同步变化的锁模机构系统压力衡,使模具不产生变形,这将十分有利于提高注塑成型过程型腔尺寸的稳定性,从而提高制品精度。注塑成型过程中,模腔内熔体压力是随注射压力2 成型工艺〔3〕的变化而变化的,如图1所示,因此要使模腔内外压 工艺条件的控制精度和稳定性对精密注塑成型也力平衡,锁模力必须跟随注射压力的变化而
