提高精轧机辊箱装配质量确保高精度线材生产- .pdf

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1、栏目主持卢燕明l誓。■墼■■童■■■量■■—丝■■■熊■●■■；l●■山i=量—霍匹妻盈z凹■■■提高精轧机辊箱装配质量确保高精度线材生产青岛钢铁控股集团有限公司钰尊线材厂(山东266043)孙海新我厂双线轧制高速线材2009年已达到了年产89t的2．辊箱的理想轧制状态与故障种类产量，主要产品为焊丝钢(ER50—6E、ER50一C)、硬在辊箱装配过程中，我们是通过保证辊环7下端面线系列(45、60、70等)及胎圈钢丝(C72DA、到箱体曰面距离(见图1)，来获得辊环的轧制中心线C82DA)等。近年来，市场对产品精度的要求越来越严位置的(A值为48mm)。格，如

2、胎圈钢丝系列产品，须按c级精度(按西5．5一如图1所示，理想的轧制状态为：①调料装置的偏~bl0mm线材产品来说，外径尺寸公差为±0．15ram、圆心套旋转到一定位置得到所需的辊缝后，两辊轴中心线度≤4,0．24mm)控制。我厂使用的精轧机组(简称恒定不变(即辊轴中心线位置在径向不发生改变)。②BGV)为DANIELI公司设计制造，采用10架连轧，是辊环1轧制中心线到箱体B面距离和位置均恒定不变线材成形的重要设备。由于该套设备无减定径机组，对(即轧制中心轴向恒定不变)。控制产品精度而言，无论是从工艺控制角度，还是从辊实际情况是在轧制过程中，随着各零部件的受力失

3、箱的装配精度、维护角度看，都增加了不少难度。下面效及磨损现象的发生，轧槽位置在轴向及径向两方向均从辊箱装配及维护角度，探讨一下我们是如何通过提高发生改变，从而使调整好的辊缝尺寸发生改变，进而使BGV辊箱装配精度来保证产品c级精度的。产品尺寸超差。1．BGV辊箱简介下面就从辊箱的使用和维护装配过程中辊轴轴向及BGV辊箱是精轧机组的重要组成部分，是线材最终纵向两个方面，分析导致辊缝位置产生变化的原因。成形的设备。主要由以下几个部分组成：两根轧辊轴、3．轴向定位的失效两个偏心套和支承偏心套的箱体、辊缝调整装置。该辊轴向间隙的产生主要来源于两部分：一部分来源于箱沿两辊

4、轴中心线左右对称。轴承两端缓冲垫圈的失装配结构如图1所示。轧辊轴6依靠上油膜轴承2、效，另一部分来源于偏压下油膜轴承5的支承来轧制线材产品，靠一对E255角心套的轴向定位间隙。接触球轴承7来实现轴向定位，还靠调整丝杠带动一对(1)轴承两端缓冲偏心套4的旋转来调整两轧辊轴的中心距。垫圈失效分析轴承定位如图2所示，轴向定位依靠一对E255角接触球轴承来实现，轴承面对面布置，其上下两端图2均有缓冲垫圈。缓冲垫圈的失效是引起轴向蹿动的主要原因。图l1．辊环2．上油膜轴承3．箱体4．偏心套失效形式：①缓冲垫圈两端面磨损。②缓冲垫圈中5．下油膜轴承6．轧辊轴7．E255轴

5、承间橡胶被挤出或者完全裂开。露工冷加工2010年第24期WWW．meta

6、working1950．com丝鱼复丝堡l“ipme。n。们e原因分析：装配尺寸不合适，如图2所示，要求装配考虑到偏心套的价格较贵，为降低成本，我们将偏前，压盖自然放罱时压盖与轴承座两接触端面问有D=心套滑槽有效宽度放大到25：Inm视为有效范围，并0．1nllll的间隙(可通过塞尺检查)。当D值过大时，端与备件厂商商定压块的厚度按25：mm生产，在装配盖在螺栓紧固力的作用下对缓冲垫圈过分挤压，长时间过程中通过对部分滑块上磨床进行修磨，使该间隙达到作用会出现橡胶被挤出，缓冲垫从中间分裂的

7、现象。当理论值。D。值过小(或为负数)时，在轧钢过程中，辊轴在轴承(3)A值的优化由于辊轴、偏心套及箱体在长度座内产生轴向的微量窜动。一方面，易引起缓冲垫的端上均存在一定的公差，导致随机装配的A尺寸48mm的面磨损；另一方面，轴承和缓冲垫在高频率轴向力的作变化范围可能会超出_『0～0．1liqm的范围，此时可通过用下更容易损坏，寿命大大缩减，造成轴向更大的窜动?在压块与箱体接触面之问加调整垫片的方式，使的公解决方法：①装配辊箱时严格保证，J的尺寸，确差凋到0～0．1mm的合理范围内，如表2所示，我们对保压盖和下偏心套之间的间隙为0．1nlln，通过加入垫片理想

8、值的设定在48．04mill。通过超薄调整垫片对A进和加：f压盖调整该尺寸．以保证正确固定轴承。②定期行微调，可得到的最薄垫片为0．02mm；将厚垫片上磨用百分表在线检测轴向窜动量。当轴向窜动量超过床进一步磨削。0．1nlm时，离线维修该辊箱。表2A值对比(单位：mm)(2)偏心套轴向定位产生的问隙通过E255轴承精轧机架次j23456的轴向定位，将轧辊轴和偏心套固定在一起，通过滑块2006正48．0l48．0548．0748．0948．0348．02将组装好的偏心套固定在箱体上，如图3所示。2009年48．0248．0448．0348．0248．0448．0

9、3压块与偏心套压块精轧机架次7891O