基于提高机床加工精度的装配预紧技术研究应用.pdf

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1、塞壁!鱼窒塾堡重室塑盈塑羞熊Topics：NationalScienceandTechnologyMajorProgramandRelatedTechnologies基于提高机床加工精度的装配预紧技术研究应用王海涛李初哗(中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所，北京100024)摘要：通过合理有效地控制预紧量和预紧力的大小，可以改善装配零部件承受载荷的状态，从而提高机床的装配质量和装配精度，最终确保机床的ant精度和可靠性。关键词：加工精度预紧技术装配应用中图分类号：TH161文献标识码：AResearchandapplicationofassemblypre-tightening

2、technologybasedonimprovingmachineprocessingaccuracyWANGHaitao，LIChuye(AVICBeijingAeronauticalManufacturingTechnology-ResearchInstitute，Beijing100024，CHN)Abstract：Throughcontrollingthevalueandforceofthepre-tightening，improvingthebearingloadcondition，thenincreasingtheassemblyqualityandaccuracyofth

3、emachinetools，andatlast，ensuringthepro—cessingaccuracyandreliability．Keywords：ProcessingAccuracy；Pre-tighteningTechnology；Assembly；Application1概述2问题现状数控机床的精度可分为静态精度和动态精度，我在数控机床的装配过程中，需要施加预紧的部分们通常所说的机床精度是指静态精度，它主要包括几比较普遍。预紧操作的合理与否，将直接影响主轴的何精度、运动精度、传动精度和定位精度等。机床的加回转精度、传动部件的运行精度以及轴承的使用寿命工精度受静态精度、动态

4、精度、刚度、抗振性、热稳定等，势必最终影响数控机床的加工精度，其影响作用如性、磨损等的影响。静态精度虽不能完全反映机床的图1所示。加工精度，但也起着决定性的作用。不同类型和不同加工要求的机床，对静态精度有不同的要求，它主要取预紧决于机床零部件的加工和装配精度。合在数控机床整个的生产制造过程中，保证加工出理性传动精度卜_J—L差合乎精度要求的零件是前提和基础，然而要想达到机床所需的加工精度要求，其中的装配工作非常关键。图1预紧对机床加工精度影响关系装配质量的优劣，也即装配精度的高低，最终决定整机以某型机床为例，就包括诸如主轴轴系轴承的预的加工精度、运行稳定性和可靠性。通过研究分析，借紧(

5、如图2所示)、传动部件中滚珠丝杠两端支承轴承鉴以前积累的设备装配经验，合理有效地选择关键装的预紧(如图3所示)、滚珠丝杠本身的整体预紧(如配点并加以控制，对提高数控机床的加工精度能起到图4所示)、线性导轨滑轨固定的预紧(如图5所示)保证作用，装配预紧技术就是其中之一，预紧主要针对以及机床重要零部件联接处的螺纹预紧(如图6所预紧力和预紧量两部分进行量化并实施。示)等，都是机床装配时非常重要的关键点。因此，严格控制这些部位预紧力的大小，对整机的装配质量以及精度保持性，将起到至关重要的作用。“高档数控机床与基础制造装备”国家科技重大专项资助项目(2011ZX04002—141)；：‘uIo平

6、弟0删·31·l塞塑鱼室塑堡重童塑壁塑羞堡。roplcs：NationalScienceandTechnologyMajorProgramandRelatedTechnologies众所周知，受传统装配习惯以及某些客观条件的的锁紧螺母施加较为准确的预紧力。限制，在实际的装配过程中，我们常常忽视预紧这项工对于前支承处的轴承预紧，首先要根据轴承型号作，没有一个比较确切的数值来加以科学的量化，一般和等级，掌握轴承的游隙大小，通过修磨内、外隔套3仅凭自己的经验施加预紧力和预紧量的大小，这样的和4，以得到合理的轴向游隙；然后根据主轴承载大结果往往导致机床零部件装配的不均衡性，也就是说，小、转速和

7、轴承的直径等参数，选择轴向预紧力F，根即使同一个人预紧多台同类设备的同一部位，因受时据以下公式可计算出拧紧扭矩：间、环境和个人等因素的影响，所得到的结果也会不To=kFd(1)同；那么，不同的人预紧同一个部位的零部件，受工作式中：为拧紧扭矩，N·m；k为扭矩系数，一般取k=方式、个体差异等的影响，往往相差会更多。因此，对0．15～0．2；F为预紧力，N；d为螺纹直径，mm。于装配时的预紧，尤其是关键部位的预紧，必须能够量最后根据结果，使用扭矩扳