级进模装配工艺.doc

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1、多工位级进模装配的关键是凸模固定板、凹模固定板和卸料镶块固定板上的型孔尺寸和位置精度的协调，要同时保证多个凸模、凹模或镶块的间隙和位置符合要求。    多工位级进模装配一般采取局部分装，总装组合的方法，即首先化整为零，先装配凹模固定板、凸模固定板和卸料镶块固定板等重要部件，然后再进行模具总装，，先装下模部分，后装上模部分，最后调整好模具间隙和进距精度。    由于多工位级进模结构多样，各生产厂家设备条件不同，所以多工位级进模的加工和装配方法选择和工艺规程的制订，应视具体模具结构和生产条件而定。7.1合理的装配方法　　直接装配法简便，装配耗时少，便于零件的互换

2、。实施这种装配方法需要有各种高精度的专用模具加工设备，如高精度的数控线切割机床、精密坐标镗床、精密成形磨削机床等，还要有相应的计算系统。直接装配法尤其适用于大批量生产用模具，对多工位级进模装配，使用效果尤为明显。　　相对于直接装配法而言，依靠钳工的操作技能和实践水平保证模具装配的方法，不仅耗费工时多，而且对模具钳工的技术水平要求较高。但对于一些缺少精加工设备的企业，批量较少且精度要求高的模具，在一定程度上还需要依赖配作装配法。　　综上所述，根据级进模装配要点，决定选用直接装配法。　　7.2合理装配顺序　　复合模具中，可选择凸凹模作为装配基准件;级续模可采用凹

3、模作装配基准件。所以，根据零件批量、模具结构等要求，设计中采用以凹模为装配基准件直接装配法。　　7.3技术要求　　装配的技术要求直接影响冲模精度和使用寿命。模具装配的技术要求包括模具尺寸、安装尺寸和总体装配精度两大方面。如凸模、凹模的安装技术要求有：　　(1)模外露部分锐角应倒钝，安装面应光滑平整，螺钉、销钉头部不能高出安装基面，并无明显毛刺及击伤等痕迹。　　(2)模具的闭合高度、安装于压力机上的各配合部位尺寸，应符合选用的设备规格。　　(3)装配后的冲模应刻有模具编号和产品零件图号。大、小型冲模，应设有起吊孔。　　(4)冲模装配后，必须保证模具各零件间的相

4、对位置精度。　　(5)模具的所有活动部位应保证位置准确、配合间隙适当、动作可靠、运动平稳。(6)模具的紧固零件应固定得牢固可靠，不得出现松动和脱落。　　(7)所选用的模架等级应满足制件所需的技术要求。　　(8)模柄的圆柱部分应与上模座上平面垂直，其垂直度允差在全长范围内应不大于0.05mm。　　(9)坯料在冲压时定位要准确、可靠、安全。　　(10)装配后的凸模与凹模间隙应均匀，符合图样上的要求。　　(11)所有的凸模应垂直于固定板安装基准面。　　7.4注意事项　　(1)熟悉装配工艺流程　　冲模装配通用技术要求;　　模具装配工艺规程。　　(2)阅读和分析模具总

5、装图　　(3)清理、检查模具零件　　(4)掌握冲模验收技术要求　　(5)使用要求　　要准确、合理、注意保养维护。 级进模制造工艺 【摘要】针对电脑连接器端子（冲压件）模具的结构、加工、装配及试模作业作一简要介绍。关键词    级进模     制造工艺     热处理1.    模具结构电脑连接器端子级进模结构目前已基本标准化。主体结构采用九块模板〔或八块，不需上盖板时上模座尺寸更厚〕组成。除上盖板与上下模座可选用45钢〔或S50c材质。上模座也采用合金材料，以减轻模具重量。□□□地区使用合金材料时，施以阳极处理，以提高表面硬度），且不需淬火外，其它模板全部采

6、用SKD11材料，热处理淬火硬度HRC60°，并经过深冷（-80°C)处理，以预防及抑制模板久置变形及冲压中模板开裂，提高模板的耐磨耗性能等。模具整体采用预压式结构，如图所示之模具图等高套筒（ 等高套筒选用SKD11材料，热处理淬火硬度HRC60°，高度尺寸误差在±0.01mm以内)结构，其卸料弹簧藏于上模座内，此种结构形式与传统的卸料弹簧装于上模固定板与卸料板之间的结构形式比较，卸料板在被锁紧或拆卸时不会产生倾斜而避免了凸模所受之侧向力；增加模内导柱、导套对模具进行辅助导向，可提高模具的精度；同时遇冲压生产中废料上升或各种因素引发的材料误传送（导致卡模）时

7、，可以保持凸模与卸料板及凹模的相对位置精度，使其配合间隙不产生变动，使冲压生产中的异常状况对模具的精度、寿命的损伤降至最小程度。另外，模具的各下料部位其固定、卸料、下（凹）模，细小折弯凸模的固定、卸料部采用镶块式结构，以方便于模具制造中的工程设变及后续冲压生产中模具的维护作业。2.    模具加工模具设计完成，且经审查、核准后，即可展开模具的加工作业。级进模目前阶段所选用的核心加工机床为慢走丝线切割和精密研磨加工机床。主要模板的加工工艺流程：备料（SKD11材料）－→刨（铣）削加工－→平面及基准的研磨（厚度留加工余量0.3～0.5mm)－→铣(或钳工)(含线

8、割穿孔、螺纹孔的加工等)－→检验－→热处理(淬火HR