第一章-多工位级进模的装配工艺及装配要点.doc

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1、教学项目四多工位级进模的装配、调试1.项目目标提高多工位级进模的装配和调试综合能力。2.项目内容2.1能进行多工位级进模的装配2.2能熟练操作冲压设备2.3能进行多工位级进模的调试工作3.项目要求3.1能识读多工位级进模的装配图及相关工艺文件，能制订多工位级进模的装配工艺，并能按装配工艺进行正确装配作业3.2能熟练操作冲压设备，正确安装模具，并调整冲压行程3.3能进行多工位级进模的调试，并能分析常见质量问题第一章多工位级进模的装配工艺及装配要点第一节多工位级进模具结构要点一、级进模具有以下优点1)级进模是多工序冲模，在

2、一副模具内，可以包括冲裁、弯曲、成形和拉深等多种多道工序，具有比复合模更高的劳动生产率，也能生产相当复杂的冲压件；2)级进模操作安全，因为人手不必进入危险区域；3)级进模设计时，工序可以分散。不必集中在一个工位，不存在复合模中的“最小壁厚”问题。因而模具强度相对较高，寿命较长。4)级进模易于自动化，即容易实现自动送料，自动出件，自动叠片；5)级进模可以采用高速压力机生产，因为工件和废料可以直接往下漏；6)使用级进模可以减少压力机，减少半成品的运输。车间面积和仓库面积可大大减小。-7-级进模的缺点是结构复杂，制造精度高，

3、周期长，成本高。因为级进模是将工件的内、外形逐次冲出的，每次冲压都有定位误差，较难稳定保持工件内、外形相对位置的一次性。但精度高的零件，并非全部轮廓的所有内、外形相对位置要求都高，可以在冲内形的同一工位上，把相对位置要求高的这部分轮廓同时冲出，从而保证零件的精度要求。二、冲压工序顺序安排的原则1)对于纯冲裁级进模，原则上先冲孔，随后再冲切外形余料，最后再从条料上冲下完整的工件。应保持条料载体的足够强度，能在冲压时准确无误送进。2)对于冲裁弯曲级进模，应先冲切掉孔和弯曲部分的外形余料，再进行弯曲，最后再冲靠近弯边的孔和侧

4、面有孔位精度要求的侧壁孔。最后分离冲下零件。3)对于冲裁拉深级进模，先安排切口工序，再进行拉深，最后从条料上冲下工件。4)对于带有拉深、弯曲加工的冲压工件，先拉深，再冲切周边的余料，随后进行弯曲加]5)对于带有压印的冲压工件，为了便于金属流动和减少压印力，压印部位周边余料要适当切除，然岳再安排压印。最后再精确冲切余料。若压印部位上还有孔，原则上应在压印后再冲孔。 6)对于带有压印、弯曲的冲压工件，原则上是先压印，然后冲切余料，再进行弯曲加工。三、排样布局1)排样图的绘制，可以先从平面展开图开始，向右设计冲裁工位，向左设

5、计成形工位．后根据实际情况逐步修正。2)考虑增加模具强度必须空工位。连续拉深次数较多时，在首次拉深后加一备用空工在以便增加拉深次数。精度高、形状复杂的工件应少设置空工位。模具步距大于16mm时，不多设置空工位。定距精度差的也不应轻易增设空工位。3)决定工序件携带的方法。4)注意材料轧制方向。轧制方向不仅影响排样的经济效果，也影响工件的性能。5)弯曲件的毛刺应位于内侧。6)薄料采用导正销，可不要侧刃切边。对于厚料或重的条料，为避免导正销切断，需要侧刃切边。7)根据工件的外形尺寸和生产规模确定一次成形1件、2件或4件，或更

6、多件。8)冲压过程中不允许有零星碎料残留在模具表面。9)考虑在残料上冲压其它工件的可能性。-7-第二节、多工位级进模的装配工艺、装配要点一、模具装配基本要求冲模的装配是冲模制造中的关键工序。冲模装配质量直接影响到制件的质量、冲模的技术状态和使用寿命。1、冲模外观和安装尺寸要求①冲模外露部分锐角应倒钝，安装面应光滑平整，螺钉、销钉头部不能高出安装基面，并无明显毛刺及击伤痕迹。②模具的闭合高度、安装于压力机上的各配合部位尺寸，应符合选用的设备规格。③装配后冲模应刻有模具编号和产品零件图号。大、中型冲模，应设有起吊孔。2、冲

7、模总体装配精度要求①冲模各零件的材料、几何形状、尺寸、精度、表面粗糙度和热处理硬度等均应符合图纸要求。各零件的工作表面不容许有裂纹和机械损伤.②冲模装配后，必须保证各零件间的相对位置精度。如模板之间的平行度等③模具的所有活动部位，应保证位置准确、配合间隙适当、动作可靠、运动平稳。④模具的紧固零件，应牢固可靠，不得出现松动和脱落。⑤所选用的模架等级应满足制件所需的技术要求。⑥模具在装配后，上模座沿导柱上、下移动时，应平稳无滞涩现象，导柱与导套的配合精度应符合规定标准要求，且间隙均匀。⑦模柄的圆柱部分应与上模座上平面垂直，

8、其垂直度在全长范围内应不大于0.05mm。⑧所有的凸模应垂直于固定板安装基准面。⑨装配后的凸模与凹模间隙应均匀。并符合图样上的要求。⑩坯料在冲压时，定位要准确、可靠、安全。⑾冲模的出件与退料应畅通无阻。⑿装配后的冲模，应符合装配图样上除上述要求外的其他技术要求。⒀冲模装配的基本特点是配作，现在也有少量互换性制造。-7-二、模具装配