CRM4622立磨提产降耗调整.pdf

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1、中图分类号：TQl72．6+3文献标志码：A文章编号：1007-0389(2016)04—74_01【DOI]IO．13697／j．cnki．32—1449／tu．2016．04．0280概述CRM4622立磨提产降耗调整韩瑞，李国近，刘文敬(山东鲁碧建材有限公司，山东莱芜271100)我厂。5立磨为CRM4622矿渣立磨，采用2+2布局(2个主辊，2个副辊)，电机功率3550kW，2013年投产，运行一年后，台时产量90t／h，电耗45kWh／t，对标国内同行业立磨，45立磨粉磨效率较低，能耗较高(全国一线水平在37。39kWh／t)。结合莱歇立磨、天津院立磨磨机各部件尺寸，

2、以及多年立磨使用经验，对”5立磨进行了一系列调整，效果较好，以下对此作一介绍。1磨机调整措施(1)降低挡料圈高度。挡料圈初始安装高度为245mm，料层厚度约为60mm，辊套与磨盘的挤压力无法充分将物料粉碎。经实验表明，挡料圈高，料层厚，粉磨效率低；挡料圈低，料层薄，磨机振动大，回料量大。最终将挡料圈高度调整为220mm，此时料层厚度约为40mm，料层厚度下降，单位时间内作用在辊套与磨盘之间的物料大大减小，物料粉碎较为彻底，大大提高了磨机的研磨能力。(2)减小挡料圈与辊套大端之间的距离。挡料圈与辊套大端之间的初始安装距离约为50mm，随使用磨损增加至70mm，造成物料在经过挡料圈

3、大端时不能很好的停留。经过测量计算，将挡料圈底部焊接起高70mm，控制挡料圈与辊套大端之间的距离在20mm左右，见图l。既能保证辊套与挡料圈图1挡料圈底部焊70mm台阶不直接发生碰撞，也能延长物料通过此部位的时间，更能使物料得到充分的研磨。(3)减小喷口环与磨盘之间的间隙。长时间生产过程中，喷口环与磨盘之间的间隙由初始安装的10mm磨损至20mm，造成通过此部位整最终将此部位间隙调整至5。lOmm(女H果调整至5mm以内，磨盘与喷口环发生碰撞，造成设备损伤)，磨内能够形成良好的螺旋风，提高了物料的打散效果，提高了通过选粉机的物料量，最终产量得到了提高。(4)重新调整喷口环通风面

4、积。前期我们在磨机喷口环位置开孑L(8个)测风速，测得风速在15—60rrds波动，磨内通风较为杂乱，分析原因就是部分喷El环被封堵。通过计算，我们先将封堵的喷口环全部打开，然后整圈均匀的封堵1／3。保证了磨内喷口环各个点的风速均匀、物料打散效果良好。(5)优化辊套、磨盘焊接尺寸及焊接过程。因采购的辊套规格不一，根据分厂使用经验，对辊套制定标准：距离小端600mm位置辊套周长为7322mm、半径1165．92mm，距离小端200mm位置辊套周长为6821mm、半径1086．15mm，角度78．50，R弧半径为70mm。磨盘焊接时，首先将磨盘按要求焊接平整，然后在研磨区O～300

5、mm位置焊补2层(4～5mm)，增加高效率研磨时间。辊套磨盘焊接后必须严格按照以下要求进行验收：(1)对比2个辊套外形尺寸是否一致。(2)焊接过程中每层对焊渣打磨，焊补完后对辊套、磨盘打磨平整。(3)磨辊焊完后用角度尺测量焊接面是否平整，磨盘焊完后，检查磨盘是否焊接平整。(4)落下主辊，辊套大端与磨盘研磨区域(0—300mm)没有间隙。2使用效果我厂45立磨台时产量由90t／h提高至120t／h(喂料量最高145t／h)。电耗由45kWh／t降至35kWh／t，仅电耗这一项，每吨微粉降低制造成本7元左右，每年45立磨节省电耗节省400多万元。的通风量增加，通过喷I=1环的风量减

6、少，风速降低，不能很好的打散磨盘与辊套研磨形成的料饼。经调‘74一永淀工疆型些(编辑：于欢)(收稿日期：2016—04—08)