浅谈影响生料立磨产质量的几点因素.pdf

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1、中图分类号：TQl72．63文献标识码：B文章编号：1007-0389(2010)02-34-02浅谈影响生料立磨产质量的几点因素别、长俊(海螺水泥制造分厂，江西弋阳334422)S厂5000t／d生产线由中国中材国际工程股份有限公司(南京)设计，生料配料采用石灰石、黏土、铜尾矿和砂岩四组分配料。生料立磨引进的是丹麦FLSmith公司生产的ATOX一50辊式磨，采用三风机系统，系统于2008年7月投产。现根据运行以来的生产情况及其调整措施，进行影响立磨产质量因素的粗浅探讨。1入磨物料自身性质该公司石灰石中硅镁含量比较高，而且不均匀，易磨性差，即使经过预均化后配料依然困难。后来砂岩基本停用，

2、用石灰石、黏土和铜尾矿配料，有时采用部分页岩，把黏土和页岩按一定比例搭配后由一个仓下料。单用黏土配料，则立磨出口温度低于80℃，磨内料层过厚(达100mm以上)，物料在磨内流动性差，主电机电流大，台产低。若与部分页岩搭配配料，由于页岩干燥、松散、易磨，则磨内物料流动性好，台产会适当提高。因此原料的波动与变化，对立磨系统的影响很明显。另外，入磨物料的粒度、均匀性、综合水分等因素对磨况的影响也不能忽视。其中：(1)理论上讲大型磨人磨粒度可达150～200mm，但实际中最好不要超过100mlTl，尤其对于这种比较难磨的石灰石，否则，影响研磨效果，耐磨件磨损严重，而且振动大。(2)生产中要根据实际

3、喂料量，设定与之相匹配的皮带秤载荷，使入磨下料均匀、顺畅。(3)入磨物料水分不能过大，否则磨内物料流动陛差，并会被粘结在磨盘上，研磨效果低。该公司正常生产人磨水分3％左右，系统运行正常。若遇连续阴雨天气，综合水分过大，即使有充足的热风烘干，但毕竟所需时间长，物料流动性差，依然影响磨机运行。2操作参数的影响与控制(1)研磨压力的影响。研磨压力是粉磨物料的动力来源。一般来讲，增加研磨压力则研磨能力增加，但也并不是越大越好。在一定研磨效果的前提下，过大的研磨压力将导致磨机振动大，而且耐磨件——34—．磨损也大。一般刚开磨时喂料较少，安全起见，研磨压力适当给小些，控制7．0MPa或6．5MPa即可

4、。随着喂料量增加，可根据料层厚度、磨机压差和吐渣量等综合因素考虑，增加研磨压力至适当值。一般情况该ATOX一50辊式磨的研磨压力控制8～9MPa，随着辊皮、磨盘衬板的磨损，研磨效果下降，此时需要适当增加研磨压力至10～11MPa，也能实现正常的生产运行。(2)选粉机转速的影响。选粉机的分选能力直接影响粉磨系统的产量大小和质量好坏。选粉机的选粉效率高，选出的成品多，回磨的合格品少，产量就会提高，且磨机运行平稳；反之，回磨细粉多，磨内料层厚，易形成振动且系统产量低。产品细度的调节是通过调节选粉机转速来实现，转速高，则产品较细。一般情况下选粉机转速控制850～950r／min即可。但随着耐磨件的

5、磨损，研磨效果下降，后期需要增加选粉机转速至1100r／min；左-4ti。(3)通风量的影响。粉磨后的物料需要被热风从磨盘边缘吹起来进入上面选粉机进行分选，合格产品出选粉机后被收尘系统收集下来即为成品，故通风量对磨机产、质量有直接影响。风量不足，则物料不能被有效吹起来带走，影响磨机产量，同时吐渣量也大；若风量过大，则增加风机运行负荷和系统电耗，同时也易造成产品跑粗。因此，不同的产量、不同的磨况要有不同的风量来适应。通风量的调节主要靠调节循环风机入口挡板开度来实现，一般其开度控制88％，90％，磨内通风量达到792000～810000m3／h且阿。但磨机运行后期，同样由于耐磨件的磨损影响研

6、磨效果，需加大磨内通风量，此时循环风机人口挡板开度可开至95％，通风量855000m3／h。(4)风门挡板开度的影响。几个风门挡板开度的大小对磨内风量、风温和烘干扬料能力均有影响。在余热发电并网前，热风充足，出高温风机废气全部过增湿塔，经喷水降温后人磨作为烘干热源，高温风机出口入磨机挡板全关。若磨出口温度依然很高，可打开循环风挡板吸入部分出磨含尘气体(相对温度较低)重新人磨来降低磨出口温度。注意，不到迫不得已不应通过开启冷风挡板来降温。打开循环风挡板，把一部分出磨含尘气体吸入水淀工疆型燮磨内来适当降低磨出口温度时会出现一种反常情况，即磨出口温度降低但入口温度升高。其中磨出口温度降低比较容易

7、理解，而人口温度升高是因为在没开打循环风挡板时，磨入口处风速很大，此时风管内气体可看做层流运动，主要以导热方式换热。当开打循环风挡板后，系统风量大，但风管内风速降低(抽循环风人磨相对抽窑尾增湿塔过来的风阻力小)，此时气流由层流变为湍流为主，与热电偶的换热主要以对流方式。对入磨气体这种导热系数不高的流体，对流方式传导的热量比导热方式强，故掺人循环风入磨反而会出现入口温度相对高一点的反常现象。余热发电并网后，窑尾热风经过PH