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1、出磨生料质量影响因素分析及改进2007.No.7水渗f一35一出磨生料质量影响因素分析及改进许玉真,陈中飞(曙光强兴水泥有限公司,河北唐山063708)中图分类号:TQ172.614.1文献标识码:B文章编号:1002—9877(2007)07-0035-03新型干法水泥生产线普遍采用生料均化库以提高均化效果,但受料位,均化设施等的影响,生料均化效果并不十分理想,因此提高出磨生料质量合格率仍是稳定熟料质量的关键.现结合我公司生产过程质量控制情况,对影响出磨生料质量合格率的因素及工艺条件进行分析,针
2、对出磨生料质量控制中常见的问题,谈一下自己的看法.l生产工艺流程及主机设备简介我公司是一条2500ffd的新型干法水泥熟料生产线,生料质量控制采用QCX生料配料自动控制系统,利用荧光分析仪对出磨生料进行快速检测,通过调整生料的三率值来实现对出磨生料质量的控制.主要工艺设备规格能力见表1.表1主要工艺设备参数设备名称规格型号设计能力实际能力石灰石预均化堆场2—250mx60m2.5万t2.5万t煤预均化堆场2—169m~25m3000t3000t生料均化库l8mx43.5m90oot9000t生料磨
3、qb4.6mx(10+3.5)Inl90t,h205t,h煤磨qb2.8rex(5.75+2.25)In22t/h2Ot,h回转窑中4.2m~60m2500t/d2750t/d篦冷机BL2500水平推动式25oGd275O洲2原材料及生,熟料质量控制情况2.1原材料及主要化学成分我公司采用四组分配料:石灰石,砂岩,铝矾土和钢渣,均是当地资源.其中石灰石有两种:一种是碱石尾矿,CaO含量51%,MgO含量2.0%左右,这种石灰石结构疏松,易磨性好;另一种石灰石CaO含量在48%左右,其矿物成分以方解
4、石为主,其次是O/一石英,质地较硬.在生产中两种石灰石按2:1搭配使用.砂岩SiO含量较高,烧失量小,主要物相为结晶良好的一石英晶体,晶粒粗大完整,杂质很少,易磨性较差.铝矾土主要物相为O/一石英晶体,且含有较多反应活性较好的黏土类矿物,各矿物晶体粒度细小,结构疏松,反应活性以及易磨性较好;钢渣则是附近钢厂的副产品,经除铁处理后的颗粒状物料,其易磨及易烧性相对较好.原材料的主要化学成分见表2.表2原材料主要化学成分分析%名称LossSiO2Al203F0203Ca0MgO0Na20SO3∑石灰石4
5、0.794.10l-390.4949.742-350.400.060.0299.34砂岩1.0593.642.561.050.100.560.4l0.0999.37铝矾土l3.7440.5733.8210.56O.19O.12O.230.0799-3O钢渣-0.9416.284.5325.4540.4010.550.040.0496-352.2生,熟料主要化学成分及指标入窑生料中,由于掺入了饱和比较高的收尘灰,使得入窑生料比出磨生料的三率值有一定的变化.生,熟料主要化学成分及指标见表3.表3生,熟
6、料主要化学成分及指标化学成分/%率值物料名称80lXm筛余/%水分/%LossSiO2Al203F0203Ca0MgO∑KHsMlM出磨生料36.o3l3.7l2.841.8642.652.3299.4l0.972.921.5315.O1.O人窑生料35.95l3.552.901.8343.002.1299350.992.871.58l5.01.0熟料O.O321.565.063-3865.1303.4l98.44O.922.551.5O3影响出磨生料质量因素的分析及改进自2005年11月投产以来
7、,在生产中曾出现过如下几方面的问题,通过不断的分析和摸索,采取相应的措施,使问题得到了较好地解决.3.1配料库下频繁堵料当砂岩和铝矾土水分大时,常常会发生配料库下堵料现象,尤其在7,8月份的雨季时,堵料更加频繁,有时因为砂岩堵料而被迫停磨处理,至少每班一次,生料质量根本无法控制.靠人工捅堵料来保证入磨物料的连续性,往往比较被动,既浪费了人力,又影响了一36一t'E,41~IT产量.我们分析,这2种物料在库内容易"结拱","架桥",致使库内有料而下不来,或者是结大块,卡死下料口,主要原因有二:1)配
8、料库是为2条生产线设计的(目前二线还未建设),所以配料库直径较大,并且入料口与下料口不在库的几何中轴上,属于偏库下料,物料在库内的流动性差是导致堵料的一个原因.2)物料本身(特别是物料中粒度较小的粉状料)的黏滞性和含水分大,是造成堵料的根本原因.针对这些现象,我们采取了以下措施:1)从供货上控制砂岩,铝矾土中粉状料的比例,尽量选块状物料进厂,但粒度控制在30ram以下,否则也容易卡住下料口,划破皮带秤.2)控制物料进厂(保证进厂尽可能是干的,尽量安排在晴天进),并且在天气好时,在堆
