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时间：2018-07-27
《生料磨配料盘的改进》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、牡丹江水泥集团烧成二分厂生料车间现有两台6×13m开路生料磨。配料盘采用调速定量给秤,采用耐120℃高温的B1000×5500环形皮带带易破损(特别是夏季),造成停车影响生产,又增成本(一条环形皮带价值3800元)。经过仔细观原因有二:①如图1,原设备下料溜子后沿过长料烘干后温度往往达200℃左右,且物料在皮带停留时间过长,造成皮带烫损;②下料溜子的底部皮带有20～30mm间隙。下料时,大颗粒物料易在溜子底与皮带之间,由于物料热,而皮带遇热变势必造成物料把皮带划出口子,造成皮带破损针对以上两点,做如下改进(如图2)。(1)缩短物料在皮带的
2、停留时间,把下料溜子正对皮带。(2)把溜子底抬高至与皮带80～90mm处,然后采用旧皮带做成挡料围子,用螺丝固定在下料溜子底部(即软连接),避免划伤皮带。同时在下料溜子与底部的接合部对称做若干Φ18的圆孔,用Φ16钢筋做成“棒闸”,防止跑料及停车止料之需。通过以上改进,有效地防止了皮带破损,原来一年最多更换5条环形带,而现在一年都不需更换一条。。
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