水泥厂的生料配料

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1、水泥厂的生料配料一、 生料及配料的基本概念1生料1.1定义:由石灰质原料、粘土质原料、少量校正原料(有时还加入矿化剂、晶种等,立窑生产时还要加煤)按比例配合,粉磨到一定细度的物料。1.2分类:生料粉和生料浆两种。(1)、生料粉:干法生产用的生料。一般水分≤1%。据生料中是否含煤又分为三种:白生料:出磨生料中不含煤。干法回转窑及采用白生料法煅烧的立窑用。黑生料:出磨生料中含有煅烧所需的全部煤。采用全黑生料法煅烧的立窑用。半黑生料:出磨生料中只含有煅烧所需煤的一部分。采用半黑生料法煅烧的立窑用。(2)、生料浆:湿法生产所用的生料。一般含水分32%~40%左右。2配料

2、的概念及常用计算式2.1概念1、定义:根据水泥品种、原燃料品质、工厂具体生产条件等选择合理的熟料矿物组成或率值,并由此计算所用原料及燃料的配合比,称为生料配料,简称配料。2、配料计算的目的:(1)设计(2)生产3、配料应遵循的基本原则:(1)烧出的熟料具有较高的强度和良好的物理化学性能。(2)配制的生料易于粉磨和煅烧;(3)生产过程易于控制,便于生产操作管理,尽量简化工艺流程。并结合工厂生产条件,经济、合理地使用矿山资源。2,2配料计算中的常用基准1、干燥基准:用干燥状态物料(不含物理水)作计算基准,简称干基。如不考虑生产损失,有:各种干原料之和=干生料(白生料

3、)2、 灼烧基准:生料经灼烧以后去掉烧失量之后,处于灼烧状态,以灼烧状态作计算基准称为灼烧基准。如不考虑生产损失,有:灼烧生料+煤灰(掺入熟料中的)=熟料3、 湿基准:用含水物料作计算基准时称为湿基准,简称湿基。4、 基准间的转换:(1)      干基转灼烧基:式中:A——干基物料成分(%)     L——干基物料烧失量(%)(2)      干基转湿基:式中:w——物料含水量(%)2,3熟料热耗与煤耗1、 热耗:生产1kg熟料所消耗的热量。符号q,单位kj/kg;2、 煤耗:生产1kg熟料所消耗的煤的质量。符号p,单位kg/kg式中:Qnet,ar——煤的收

4、到基低位发热量(kj/kg)煤耗分实物煤耗、标准煤耗两种,上式中,煤的发热量用的是什么煤,算出的就是什么煤耗。2.4煤灰掺入量式中:GA——熟料中煤灰的掺入量(%);     Aar——煤的收到基灰分含量(%);     S——煤灰沉落于熟料中的百分率(%)。一般取S=100。2.5理论料耗理论料耗KT:不计生产损失和物料水分的情况下,生产每千克熟料所消耗的干生料量。生产方式及煅烧工艺不同,计算公式不同。1、回转窑、立窑白生料的理论料耗:   [(kg白生料)/(kg熟料)]式中:KT——理论料耗;      L白——白生料的烧失量(%)。2、立窑全黑生料理论料

5、耗:    [(kg黑生料)/(kg熟料)]3、立窑半黑生料理论料耗:   [(kg半黑生料)/(kg熟料)]GA,——半黑生料生产时外加煤掺入熟料的煤灰掺入量(%)。三、配料计算3.1尝试误差法配料计算方法很多,应用较多的是尝试误差法中的递减试凑法。即从熟料化学成分中依次递减配合比的原料成分,试凑至符合要求为止,下面介绍该方法:计算基准:100kg熟料计算依据:原料的化学成分;煤灰的化学成分;煤的工业分析及发热量;热耗等。计算步骤:1、列出原料、煤灰的化学成分,并处理成总量∑为100%若∑%>100%,则按比例缩减使综合等于100%;若∑<100%,是由于某些

6、物质没有被测定出来,此时可把小于100%的差值注明为“其他”项。列出煤的工业分析资料(收到基)及煤的发热量(收到基,低位);列出各种原料入磨时的水分;2、确定熟料热耗,计算煤灰掺入量;3、选择熟料率值;4、根据熟料率值计算熟料化学成分;5、递减试凑求各原料配合比;6、计算熟料化学成分并校验熟料率值;7、将干燥原料配合比换算成湿原料配合比。计算实例:白生料配料计算例:某预分解窑采用三组分原料配料。熟料率值控制目标值为KH=0.89±0.01n=2.1±0.1  p=1.3±0.1  ,熟料热耗为3350kj/kg。已知原料、煤灰的化学成分和煤的工业分析资料、原料的

7、水分如下表,试求各原料的配合比。原料与煤灰的化学成分(%)名称SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO烧失量∑石灰石粘土铁粉煤灰2.4270.2534.4253.520.3114.7211.5335.340.195.4848.274.4653.131.413.534.790.570.920.091.1942.665.27——99.2898.0597.7499.30煤的工业分析数据项目MarAarVarFCarQnet,ar数值4.49%28.56%20.12%46.83%20930kj/kg原料的水分(%)原料名称石灰石粘土铁粉水分0.81.54解:1、将原料、

8、煤灰的分析数据总和处理成

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