LM 56.3﹢3S矿渣立磨提产措施.pdf

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1、中图分类号：TQl72。63文献标志码：B文章编号：1帅7—03眇f2016)ol一52一Ol【DOI]10A3697／j．cnkL32—1449／tu．2016．01．017LM56．3+3S矿渣立磨提产措施孟庆举，李国进，方鹏(山东鲁碧建材有限公司，山东莱芜271104)随着水泥行业的发展，矿渣立磨已经成为水泥粉磨行业主要设备。我公司现有两条年产100万t矿渣微粉生产线，配置LM56．3+3S莱歇立磨。自2007年投产以来，通过不断摸索和改造，立磨台时产量达到一个较高的水平。以下本文对其提产措施作一介绍。1立

2、磨主要工作原理我公司莱歇立磨主要用于生产矿渣微粉，物料粒度≤5mm，水分一般控制在12％以内，台时产能控制在100万t／台，具体配置见表1。表1LM56．3+3S立磨各项参数项目—{軎L减速机兰学收集器规格4500KMPP6515002000FGMl28--72莱歇立磨工作原理：电机、减速机带动磨盘旋转，物料通过磨机下料溜管落到磨盘中心，磨盘上的物料在离心力的作用下，同时完成绕磨盘中心的径向运动和沿磨盘径向的向外运动进入粉磨区域。磨盘圈边设有挡料圈，使物料在磨盘上形成粉磨床，磨辊压在料床上，通过压缩、剪切和振击对

3、物料进行粉磨。挤压后的物料在离心力的作用下甩出盘边落在风环处，被磨盘外高速上升的热气流(热风炉提供的热风在粉磨系统(主排风机)的作用下，从进风口进入磨盘下方的M腔，然后通过磨盘周围的风环进入磨机粉磨一烘干区)带入磨机上部的选粉机中进行分选。细粉随热气流进入收尘器收集起来，经输送斜槽，斗式提升机送入矿渣粉库；粗颗粒则沿选粉机内壁返回磨盘，重新与新进入的物料一起粉磨；没有被热风带起的铁渣和难磨物料排出磨外后经外循环系统(除铁器和鼓形分离器)除铁后，再次人磨粉磨，在多次循环中通过颗粒与气体之间的传热使水分蒸发。2提产措

4、施2．1矿渣均化、堆存水渣均化、堆存对立磨生产至关重要，水渣均化保证人磨物料稳定，水渣水分太大对物料易磨性、沸腾炉温度、人磨温度要求更高，对生产不利。一52一我厂水渣来自不同的分厂，水分为18％～20％之间，为了保证人磨物料的稳定，降低人磨水渣水分，一般堆存水渣时间控制在7。8d，将人磨水分控制到10％左右。2．2磨盘、磨辊的维护结合实际生产经验发现，当研磨周期超过l500h以后，磨盘和磨辊的磨损较大，破碎和研磨能力下降明显，台时产量降低10～20t／h(见图1)。为了提高台时产量，操作上一般通过加辊压和提高选粉

5、机效率来提高产量，这样势必造成内循环增大，物料容易坍塌，磨内不能形成稳定料层，主电机电流高、磨机振动大，磨机跳停，对减速机损害太大，并且电耗偏高。通过摸索发现，为了保证吨产品电耗和设备稳定，一般1500h左右就需要进行检修堆焊。通过检修测量发现，辊套和磨盘研磨区主要集中在0．300mm之间，并且磨损最大尺寸在30mlTl左右(见图2)，因此堆焊主要集中在这一区域。÷160j150豁140130厂一—qk—1卜一—．、-o町厂‘／一、7、-—-·一，＼，—-、．．f、￡30毒25迥20量15蕃1050葛宣童暑童暑主

6、禽宴童暑主暑童11=爿寻甚吝=蜀鬲寻罚吝若贳时f'lIll图1不同研磨时间段菜歇立磨数据对比。I、乞辊套磨损曲线平滑，在距离大端约0-200mm位置存在碎块区域图2磨盘、磨辊1500h时的磨损情况我公司磨盘的堆焊修复由北京威克莱焊接材料有限公司承担，采用英国WA公司生产的CN一0焊丝，该焊丝除了含有C、Cr、Si、Mn外，还含有少量的铌元素，这使其除了具有很高的硬度之外，还增添了较好的韧性，具体化学成分见表2。每生产lt(下转第67页)水滩工程型型2复合锤头问题原因分析锤式破碎机在破碎物料时，锤头除受到碰撞力外，

7、还会受到物料的冲刷，在一定的生产时间后，锤头表面就会发生一定的磨损，打击面的棱角也会被磨成一定的圆弧面，见图3。锤头在工作初期表面形状未发生改变时，锤头主要受到撞击磨损，物料以正向力撞击金属表面产生塑性变形和撞击坑，尽管物料的撞击可产生一定量的加工硬化，但冲击力还不足以使锤头的工作面形成坚固的硬化层，造成锤头的耐磨性不够，最终使得锤头在工作初期失效。‘i击面譬顿丽”．fil”7’缸m^，图3锤头打击对比图角仅打击锤面时，物料对锤头的磨损方式发生了变化。冲击力P可以分解为两个力：一个是垂直于锤面的法向应力P,=Ps

8、ind，它决定了物料侵入的深度及锤头加工硬化的程度；另一个是平行与锤面的切向力PI-Fcosa，它决定了物料对锤面的切削、冲刷程度，二者的大小取决于冲击角a。在锤头工作初期，物料以a=90。的冲击角打击锤面，这时主要为撞击磨损，法向力Pr也最大，对锤柄处的影响最为明显。(编辑：于欢)(收修改稿日期：2015—10—19)当锤头的工作面磨成圆弧后，冲击力P以冲击蜘黼嗍抛★嗍