磨机提产改进方案

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1、前粉新磨机提产改进方案-、改进前的工艺1、钛白分厂新512雷蒙磨粉碎钛白粉改造前工艺流程图见图1。粉碎用的雷蒙磨为5R4119三台1、落窑品料仓2、雷篆磨3、插板阀4、旋风分离盎5、成品料仓6、袋式除尘盎人主风机8、排空阀2、工艺流程简介由冷却转筒出来的落窑用提升机送入料仓后，由螺旋给料机进入雷蒙磨屮。粉碎后的钛白粉通过风机的风压往上吹，细度合格的钛白粉由分析机进入旋风分离器，经旋风分离器的分离出來的钛白粉通过锁气阀放至成品仓中。旋风分离器中的气体经过袋式除尘器由风机抽出，部分进入雷蒙磨，部分排空.3、该流程存在的问题该流程自2003年投产运行后，虽经过部分改进，但仍存

2、在以下儿个方面问题：1）经过磨机磨出的合格钛白粉粘性大、易粘壁、风管堵塞，磨机经常正压操作，现场粉尘和当大，工作环境差，物料浪费大。2）由于风管极易堵塞，操作上每两天敲击一次。敲击下料的物料成块料，一是对分析机造成损坏，二是R231的产品形成块料，对质量造成很大影响，三是影响磨机产能。3）检修频率高，特别是磨银的更换频率相当大，仅三台磨机的检修费每月就高达4万元，几乎天天耍检修磨机。二、前期改进的设备情况1、风管改进：利用现有的脉冲反吹PLC控制电路，在风管下端加装一台振打器，每4分种振打十秒钟，保证风管畅通。可使产量提高5%左右。2、风机的改进：在风机和磨室之间加装一

3、个插板阀（自制），可使磨机长期处在负压状态下运行，既可提高产量，乂保证现场环境，减少浪费。3、利用脉冲反吹PLC控制电路在旋风分离器、布袋仓各装两台振打器，每4分钟振打10秒钟，可保证旋风分离器和布袋仓的下料顺畅。4、磨机的改进：将现有的四个风门用盲板堵住两个，可减少物料的外漏，保证现场环境卫生。5、磨馄的改进：在磨馄的上轴承腔和下轴承腔加装油封，减少加油量，减轻加油的劳动强度。6、插板阀的改进：将现有的手压插板阀该为丝杆式插板，便以控制磨机的进料量，使磨机进料均匀，可降低磨机的启动电流和运转振动。三、改进后的工艺旋风分离器出來的气体首先经布袋除尘器后，再入主风机，部分

4、进入磨室，大部分由余风管排除，将磨机与主风机的蝶阀关小，将磨机蜗壳的补风阀打开，用以补充新鲜空气。磨机粉碎的钛白粉由负压抽走。合格的钛白粉经分析机进入旋风分离器，整个系统形成负压操作，系统改进后估计可提高产能20〜30%,改进后的工艺见图2。1、落窑品料仓5、成品料仓9、关风阀2、雷蒙磨6、袋式除尘盎10、补风阀3、插板阀7、主因机11、振打器4、旋风分离器塔、排空阀四•前期改造后存在的问题1.脉冲反吹PLC控制电路无法正常输出电磁信号，振动器无法正常工作。2.自制的插板阀漏风严重，操作不灵活3.旋风下料口用布袋密封下料情况很差，且效果不好，是很大的漏风点。1.因振动器

5、无法正常，磨机风管堵料严重，每班敲击一次，而敲击下來的物料有可能对分析机造成很长的损坏，•且劳动强度大，而且全是块料。五.建议改进方案1.将振动器改为气锤，（一台磨机安装5台气锤，每台气锤一次动作耗气量为0.22L,20秒一次动作，每分钟0.66L/台，镣杆空压机的产气量为3o01m3/min,对脉冲反吹影响不大）可减少物料对分析机，风管的堵塞，使旋风下料口正常下料。2.将磨机分析机与风管Z间的布袋连接改为软塑连接，减少漏风量。3.旋风下料口的布袋改为软塑和成品仓直接连接，利用成品仓盘阀作为关风阀。4.成品料仓和布袋仓之间螺旋修复并提升至成品料仓上部，将F、G系统成品料

6、仓原开孔修补还原。5•将①250余风管改为①400余风管，加大余风的排放量。口制的插板阀改进并改方向。改造后的整个系统形成闭式循环，调节余风阀的排风量，使系统形成负压，对现场环境和提高产能有很大帮助。钛白粉厂2010-5-4