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时间:2020-03-26
《注射模浇注系统凝料自动脱模机构的优化设计.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、68第201442年卷1,第1月11期工程塑料应用Vo1.42.No.11ENGINEER1NGPLASTICSAPPLICATIONNOV,2O14doi:lO.3969/]。issn.1001-3539.2014.11.014注射模浇注系统凝料自动脱模机构的优化设计去江昌勇,奚亦飞,张胜禹,盛烨阳(常州工学院,江苏常州213002)摘要:通过比较分析实际应用的注射模浇注系统凝料自动脱模机构的几类基本形式,针对传统机构所存在的诸如浇注系统凝料脱模粘附及卡住、易产生脱模故障隐患、脱模稳定性差、成型效率低、适用范围受限等不足,提出了点浇口凝料自动脱模机构的优化改进方案。优化改进方案最大限
2、度地降低了点浇口凝料与模塑件分离时对模塑件造成的损伤;有效地解决了浇注系统凝料与模具粘附而影响其顺利脱模的技术难题。通过多分型面的定距顺序分型,易于实现自动高效的注塑生产,拓展了点浇口注射模的开发应用。关键词:注射模;浇注系统;点浇口;定距顺序分型;脱模机构中图分类号:TQ320.66文献标识码:A文章编号:1001.3539(2014)11.0068.05AutomaticEjectionMechanismOptimizationDesignforFeedSystemCondensateofInjectionMouldJiangChangyong,XiYifei,ZhangSheng
3、yu,ShengYeyang(ChangzhouInstituteofTechnology,Changzhou213002,China)Abstract:Throughcomparativeanalysisofseveralbasicformsofautomaticejectionmechanismforfeedsystemcondensateofinjectionmouldinthepracticalapplication,inviewoftheexistingdeficienciesthattraditionalmechanismshave,suchasfeedsystemcond
4、ensateadhesionandjamming,easydemouldingfailure,poordemouldingstability,loweficiency,limitedapplication,etc.,theoptimizationmechanismofautomaticejectionforpin—pointgatecondensatewasputforward.Theoptimizationmechanismcanminimizedpin—pointgatecondensatedamagetothemoldingpartswhenitisseparatedfrommo
5、ldingparts;thetechnicalproblemsofafectingfeedsystemcondensatesmoothejectionbecauseofitandmouldadhesionisefectivelysolved.Throughfixed—distancesequentialpartingofmultiplepartinglines,iteasytorealizeautomaticandeficientinjectionmoldingproduction,andthedevelopmentandapplicationsofpin—pointgateinjec
6、tionmouldareexpanded.Keywords:injectionmould;feedsystem;pin—pointgate;fixed—distancesequentialparting;ejectionmechanism在注射模的普通流道浇注系统中,常用的浇口1典型实例评析类型除了点浇口(潜伏浇口由点浇口演变而来)外,1.1活动浇口套和拉板自动脱出浇注系统凝料其它形式的浇口与模塑件的连接面积一般较大,不利用活动浇口套和拉板自动脱出浇注系统凝容易通过开模动作将模塑件和浇注系统凝料切断,料的机构示意图如图1所示_1】。因此,浇注系统凝料和模塑件往往是连成一体一起图1a为闭
7、模成型结束状态示意图。浇口套7脱模,脱模后通过后续加工工序再予以分离,生产效被注塑机喷嘴压紧,浇口套7下面的弹簧6被压缩,率低,不易实现自动化。而点浇口与模塑件表面的浇口套7的下端与拉板3和定模板1贴紧,熔融塑接触连接面积较小,故较容易在开模的同时将点浇料在注射压力作用下顺利通过浇注系统进入模具型口凝料与模塑件分离,并分别从模具上脱出,采用这腔。种浇注系统形式的模具结构有利于提高成型效率,图1b为浇注系统凝料脱模状态示意图。开模实现模塑件的自动
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